Плита съема, трубчатый выталкиватель, пуансон (неподвижный и подвижный)

плохо закаливаются без деформации, они изготав­ливаются из высокопрочной стали с улучшением до 900—1000 Н/мм² перед финишной обработкой. Крис, с) и (Г) Особую трудность выталкивание представляет в тех случаях, когда кроме глубоких внутренних контуров необходимо извлечь одновременно и удлиненные внешние контуры. Это, к примеру, имеет место у из­делия, изображенного на рис. 6.3 А, с. В этом слу­чае можно воспользоваться тем, что высвобождение внешних и внутренних контуров выполняется по­следовательно. Для этой цели пуансон выполняется подвижным (небольшое перемещение вдоль оси), на рис. 6.3, д. подвижной выполнена матрица. В обо­их случаях при съеме изделия происходит поэтапное извлечение изделия с пуансонов благодаря наличию специальных проточек Ы и Ь2. Данные проточки способствуют небольшому свободному перемеще­нию в начальный момент съема изделия, пуансона и матрицы. При этом в процессе выталкивания сна­чала освобождается внешний контур. Как только достигнуто положение упора пуансона, он останав­ливается и отливка сбрасывается с пуансона¹.

5 6

1. Плита формы (матрица)

2. Плита съема

3. Плита формы

4. Оформляющий знак (пуансон)

5. Изделие

6. Толкающая штанга (тяга) плиты съема

4. Плита съема 5. Плита формы (матрица) 6. Изделие

1.Трубчатый выталкиватель

2. Пуансон

3. Промежуточная плита

1. Ь) Плита крепления

2. Промежуточная плита

3. Опорная плита
вытал ки вателей

4. Обойма выталкивателей

5. Пуансон

с)

1. Выталкивающая
гильза (трубчатый
выталкиватель)

2. Плита формы

3. Плита формы

4. Изделие

5..Плита формы (матрица)

Рис. 6.3

а — выталкивание глубоких полых изделий плитой съема;

Ь — пуансон с трубчатым выталкивателем;

с — пуансон с осевым перемещением;

6— внешний контур подвижен, пуансон неподвижен,

выталкивание изделий с удлиненным внутренним

и внешним контуром

Крис, а) и Ь)

^{______________ 1} Источник: СиМты, Н.: 8рп1г§1е \уег1с2еи§Ьаи, 1975, S84

В тех случаях, когда банки и цилиндрические из­делия не могут выталкиваться плитой съема, ис­пользуется трубчатый выталкиватель (рис. 6.3, Ь). Для предотвращения образования возникающих при движении трубчатого выталкивателя царапин на полированной поверхности формообразования, которые также могут помешать легкому извлече­нию отливки, трубчатый выталкиватель выполняет­ся с внутренним диаметром на 0,1—0,3 мм больше, чем соответствующие элементы формообразова­ния. В этом случае при выталкивании эти элемен­ты скользят без касания внешнего или внутреннего контура. Так как трубчатые выталкиватели часто представляют собой тонкостенные трубки, которые

Дата добавления: 2015-08-17