Типы выталкивателей и систем извлечения

Вследствие усадки в ходе переработки отформован­ные изделия, как правило, остаются на пуансонах (что не обязательно для изделий из реактопластов). Для их извлечения используются самые различные виды выталкивателей:

• штифтовые (цилиндрические, плоские и др.);

• гильзовые (трубчатые);

• выталкивающие плиты, планки, кольца;

• ползуны—полуматрицы;

• воздушные;

• тарельчатые или грибовидные.

Вид выталкивателя зависит от многих факторов, в числе которых форма изделия, месторасполо­жение и др. Удельное давление на выталкиваемые части отливок должно быть минимальным, чтобы предотвратить их деформацию. Профилированные штифтовые выталкиватели следует контровать от проворачивания.

В большинстве случаев пуансоны и тем самым устройства выталкивания находятся в подвижной части формы и соответственно литьевой машины. В отдельных случаях может оказаться более удоб­ным размещение пуансонов (со стороны литника) в неподвижной части формы. В этом случае требуют­ся специальные выталкивающие устройства.

Для извлечения элементов с поднутрениями от­ливаемого изделия, как правило, требуются ползу­ны'. Внутренние поднутрения извлекаются внутрен­ними клиновыми полуматрицами или ползунами или с помощью складывающихся пуансонов. Резьба извлекается:

• раздвижными (клиновыми) полуматрицами;

• сменными вставками;

• складывающимися пуансонами;

• резьбовыми знаками и т. д.
Поднутрения, на которых базируется принцип

действия, например, защелок могут извлекать­ся также напрямую (срывом), т. е. без применения ползунов, полуматриц и т. д. Но при этом, однако, следует принимать во внимание, что температура извлечения должна существенно превышать ком­натную температуру, а жесткость материала соответ­ственно должна быть низкой. При этом приложение усилий извлечения не должно, тем не менее, при­водить к вытягиванию изделия или вдавливанию в него выталкивателя. Допустимые растяжения при принудительном извлечении зависят от типа ис­полнения поднутрений и механических свойств со­ответствующей пластмассы при температуре извле­чения. Общего ответа о возможности применения принудительного извлечения нет. Принудительное извлечение, однако, следует всегда принимать во внимание при проектировании соответствующей формы.

При формовании тисненых поверхностей требу­ются минимальные уклоны извлечения, которые, в случае их поднутрения, могут привести к видимым повреждениям поверхности. Для предотвращения возникновения подобных дефектов применяется следующее приблизительное правило: на каждые 1/100 мм глубины тиснения требуется < 1° уклона извлечения.

Выталкиватели служат не только для извлечения, но и для вентиляции полостей. Недостаточная вен­тиляция формующих полостей может привести к:

• неполному заполнению полостей;

• недостаточному сплавлению сталкивающихся друг с другом фронтов, в результате получают­
ся спаи, или так называемые сварные или сты­ковые швы;

• а так же к эффекту дизеля, т. е. термическому повреждению (пережогу) расплава и т. д.

Проблемы вентиляции зачастую возникают вдали от литника, особенно в зоне линий спая¹.

Дата добавления: 2015-08-17