Штифтовые выталкиватели (выталкивающие шпильки)

1. Выталкиватели применяются по возможности не на видовых поверхностях, т. к. следы от них почти всегда заметны.

2. Выталкиватели располагаются в местах, где следует рассчитывать на большое сопротивле­
ние извлечению, например, на ребрах, углах, торцах боковых стенок.

3. Если используются выталкиватели малого се­ чения, то возникает опасность их поломки,
поэтому свободная длина пути должна быть минимальной.

4. Возвратные штифты (контрвыталкиватели), возвратные пружины необходимы для надеж­
ного отвода выталкивателей до подвода формы (в качестве меры предосторожности)/

5. Чем больше выталкивателей, тем лучше рас­ пределение усилий, а следовательно и мини­
мальней деформация изделий. Если выталкиватели имеют нецилиндрический
профиль, их следует законтровать от провора­ чивания.

6. Система штифтовых или гильзовых выталкива­телей считается самой распространенной сис­темой выталкивателей для извлечения отли­ тых под давлением изделий. Выталкивающие

^{_______________}

¹ В дальнейшем для упрощения следует называть под-нутряющие элементы отливаемого изделия одним сло­вом — поднутрения.

_____________

¹ Источник'. ЬМпег, Е./Ип%ег, Р.: Са5!ти>, Вег 5рп1-2§1е •у/еЛгеи^Ьаи т 130 Ве15р1е1еп, 5. АиПа§е, Саг! Напзег V ег!а§, МйпсЬеп 1998, 5. 6.

штифты или гильзы перемещаются для этого совместно с помощью выталкивающей систе­мы формы и привода литьевой машины на­встречу движению раскрытия формы, реализуя тем самым выталкивание отливки. Недостатка­ми этого варианта являются след выталкивате­ля на изделии и технологические ограничения размеров системы.

8. Тонкостенные изделия и изделия в форме ста­кана в настоящее время извлекаются с помо­щью выталкивающей плиты. Для реализацииэтого необходимо осуществление выталкива­ния отливки через оформляющую вставку илизнак. Недостатком этой системы является воз­
действие дополнительных линий разъема вы­талкивающей плиты на видовое качество изде­лия.

9. Извлечение изделий также возможно за счет включения в литьевую форму пневматической системы выталкивания. Данный вариант ха­рактеризуется тем, что пневматически приво­димый в действие толкатель (поршень) пере­мещается в направление плоскости разъема.
Вследствие этого тарельчатая головка толкателяперед полостью поднимается и сжатый воздух может уходить через зазор, возникающий меж­ду тарелкой и полостью, для сталкивания изде­лия. Кроме того, возможно направлять сжатыйвоздух между полостью и изделием через кла­
пан. В обоих вариантах конструкции от тол­кателя или клапана на изделии остается след¹.

10. Еще одним вариантом выталкивания изде­лия является прямое извлечение с помощью системы захвата. В данном случае примене­ние находят системы извлечения с захватами и вакуумными присосками. Системы захвата привязаны к определенной геометрии изделия и большим технологическим уклонам извле­чения. Технологические уклоны извлечения необходимы для минимизации усилий извле­чения и за счет этого для предотвращения де­формации или повреждения изделия. Системы захвата используются часто во взаимодействии с другими системами выталкивания для извле­чения, передачи и позиционно точной укладки изделий. Кроме того, применяются системы захвата и извлечения с помощью вакуума, которые опять же привязаны к геометрии отли­того изделия и могут использоваться лишь при небольших усилиях извлечения. К перечисленным выше технологиям выталкива­ния относится также извлечение изделий вручную. Данный способ извлечения по экономическим при­чинам и с точки зрения качества не приемлем для серийного производства, особенно мелких изделий. Кроме этого, в литьевой форме часто использу­ются комбинации сразу нескольких вариантов вы­талкивателей. Это помогает извлекать без повреж­дений изделия со специфичной геометрией.

Дата добавления: 2015-08-17