Технологические уклоны

Для обеспечения легкого извлечения отливок внеш­ние и внутренние поверхности изделия, а также ре­бра, бобышки и канавки, лежащие в направлении открытия формы, должны конструироваться с тех­нологическим уклоном. В равной степени это также относится к соответствующим поверхностям в бо­ковых ползунах.

У изделий из полиолефинов и полиацеталей ко­нусность должна составлять около 0,5°. В остальном боковой наклон проектируется исходя из геометри-ческого оформления изделия, толшины его стенок и соответствующей температуры извлечения. Мень­шая конусность требует более высоких усилий вы­талкивания.

При использовании литьевых форм с клиновы­ми полуматрицами для переработки полиолефинов можно отказаться от конусности стенок пуансона, если для сталкивания формовки с него предусмотре­на специальная система выталкивания. С помощью рис. 2.33 можно определить значение конусности k при различных боковом наклоне и высоте изделия h. Например, при высоте изделия в 25 мм и боковом наклоне в 1° конусность составляет 0,43 мм.

Положение и типы впускных литников

Рис. 2.34. Путь потока расплава в зависимости от

расположения впускного литника:

А — центральный конический или точечный впускной литник;

В — боковой стандартный впускной литник с завихрением;

С — боковой щелевой впускной литник;

D — многопозиционный точечный впускной литник¹

От конструкции впускного литника зависит не только успешность впрыска, но и возможность из­влечения и изготовления бездефектных изделий.

Тип и положение впускного литника на отливке принципиально определяются исходя из требования: пластифицированная формовочная масса должна кратчайшим путем и без больших потерь тепла и давления как можно быстрее попасть в оформляю­щее гнездо (полость), полностью ее заполнить и по возможности равномерно достичь крайних кромок. В многогнездных формах особое значение придает­ся равной длине пути потока ко всем оформляющим гнездам. Влияние положения впускного литника на путь текущего расплава показано на рис. 2.34.

Определение типа и местоположения впускного литника предполагает наличие обязательного черте­жа изделия и решения по количеству гнезд в форме. Необходимо учитывать, что впускные литники не желательны на видовых и рабочих поверхностях. При определенных обстоятельствах это может потребо­вать переноса впускного литника (что в равной сте­пени относится и к расположению выталкивателей).

В литьевую форму с одним оформляющим гнез­дом, в зависимости от конструкции изделия, пла­стифицированная формовочная масса может посту­пать через:

• конический центральный литниковый канал или
форкамеру с точечным литниковым каналом;

• холодный канал (трехплитная форма) с много­
точечным или центральным щелевым лит­
никовым каналом, а также через горячий или
изолированный канал в сочетании с многото­
чечным или конусным литниковым впуском
(для изделий большой площади);

^{_____________}

¹ На наш взгляд в данной ситуации правильнее будет указывать не «литник», а «литниковый канал», т. к. имен­но он выполняется в форме.

• через центральный конический литниковый канал с звездообразным разводящим каналом и многоточечным впускным каналом или через зонтичный разводящий канал или диск с коль­ цеобразным щелевым впускным каналом (для гильзо- и трубообразных изделий);

• через центральный конический литниковый канал с разводящим каналом, впадающим в
боковой многопозиционный, многощелевой или многотуннельный впускной литниковый
канал (у изделий, аналогичных рамкам). В литьевую форму с двумя или несколькими оформляющими гнездами формовочная масса рас­плава полимера может поступать к полостям формы через:

• конический литниковый канал с разводящим каналом и боковым впускным каналом, ще­ левой или тоннельный впускной литниковый канал;

• холодный канал (трехплитная форма), горячий или изолированный канал с конусным, точеч­
ным или многоточечным впускным литнико­ вым каналом. При таком типе конструкции
возможна также комбинация между горячим и холодным разводящими каналами или изо­
лирующим каналом с обогреваемыми соплами (инжекционное сопло).

Положение и тип впускного литника зависят в том числе и от типа перерабатываемого полимера. При формовании прямоугольных, плоских изделий лучшие результаты достигаются, прежде всего, при применении частично кристаллических термопла­стов с зависимой от направления усадкой, и исполь­зовании бокового щелевого или многоточечного впускных литников, чем конических или точечных.

При равномерном распространении потока ма­териала значительно легче контролировать усад­ку. Применяемая во многих случаях переработки пластмасс рядная или многоточечная конструкция литниковой системы не всегда удовлетворяет требо­ваниям по качеству отливок, поскольку, если литни­ки расположены на видовой поверхности, возможно возникновение следов и линий стыка (спая).

Как известно состояние поверхности полости формы значительно влияет на гладкость, глянец и, в некоторых случаях, на коробление отливки. Одна­ко при компоновке разводящего канала и впускно­го литника также необходимо, чтобы поток массы при достижении внезапно расширенной полости в направлении течения впускного литника посту­пал в оформляющее гнездо не свободной струей, а (см. рис. 2.34) упирался в стенку или иное препят­ствие.

Необходимо позаботиться, чтобы стенки формы обогревались равномерно вокруг впускного литника и полость заполнялась в направлении потока мак­симально равномерно.

Дата добавления: 2015-08-17