Основания

Основания круглых и прямоугольных отливок из аморфных термопластов не требуют принятия осо­бых конструкционно-технических мер. Эти осно­вания выполняются с равной толщиной стенки от литника до кромки. Лишь при использовании точечных литников во избежание трещин в зоне впускного литника требуется линзообразное утол­щение. Основание цилиндрических отливок из ча­стично кристаллического Хосталена должно иметь утолщение вокруг центрального впускного литника до 25%.

С увеличением толщины стенок изделия снижа­ются ориентации сечения и внутренние напряже­ния. Утолщение стенок также обеспечивает компен­сацию наблюдаемой повышенной усадки в самом горячем месте формы за счет эффективной выдерж­ки. Плоские круглые изделия без усиленной кромки, изготавливаемые из полимерных материалов с зави­симой от направления течения усадкой, например, из полиолефинов, склонны к короблению, так как усадка в направлении потока больше, чем усадка по периметру. Компенсировать напряжения усадки в днище можно, предусматривая в конструкции изде­лия утолщение стенок к центру внешней кромки до 25%, так как толстые стенки усаживаются больше. Другим вариантом является использование гофров или выпуклого основания. Примеры исполнения представлены на рис. 2.26, 2.27.

Варианты конструкций боковых стенок изделий, предотвращающие деформацию боковых стенок

Рис. 2.27

а — выпуклые стенки;

b — утолщение стенки к центру внешней кромки;

с — ребра, направляющие поток;

d— каскадные стенки;

е — волнообразные стенки

Боковые стенки сосудов из частично кристалличе­ских термопластов вдоль или поперек направлению потока легко изгибаются внутрь или наружу после извлечения. Это явление особенно отрицательно сказывается у видовых поверхностей, на которые необходимо наносить печать. На рис. 2.27 про­иллюстрированы варианты решений по устране­нию данной проблемы, апробированные на по­лиэтилене низкого давления и полипропилене. На рис. 2.27, a, b показан вариант конструкции с выпу­клыми боковыми стенками. В этом случае уменьша­ется возможность их прогиба к центру изделия, так как усадка возрастает с увеличением толщины стен­ки и стенка за счет этого становится жестче. Такой же эффект достигается, если при коническом впуск­ном литнике, подводимом в дно изделия, в центре боковой стенки предусмотреть утолщение (ребро) шириной 12 мм и высотой в половину толщины стенки (рис. 2.27, Ь). В этом случае расплав мате­риала течет по этому ребру и поступает из него в бо­ковую стенку. За счет этого вместо поперечной по­лучается продольная усадка. Изгиб боковых стенок можно предотвратить за счет введения в конструкцию стенок литьевой формы плит с изолирующим эффектом за счет наличия поверхности раздела. Для усиления изолирующего эффекта можно уста­новить дополнительно выточки или изолирующие вкладыши. Эти меры ведут к тому, что вложенные плиты сильнее нагреваются формовочной массой, чем прочие плиты литьевой формы. При этом уве­личивается температура в боковых стенках отливки, что приводит к повышенной усадке и, тем самым, упрочнению боковых стенок.

Каскадные боковые стенки (рис. 2.27, d) также уменьшают склонность к деформации за счет их упрочняющего эффекта. Волнообразные боковые стенки (рис. 2.27, е) компенсируют внутренние на­пряжения за счет своего оформления. Если изделие изготавливается из аморфных или частично кри­сталлических полимерных материалов с небольши­ми перепадами усадки вдоль и поперек направлению течения расплава, то можно получить равномерность толщин стенок, обеспечивая постоянство параме­тров технологического режима литья и оптимальное термостатирование формы. Это приведет к умень­шению утяжин или их исчезновению (рис. 2.27, с).

Дата добавления: 2015-08-17