Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Способы сварки плавлением

Введение | Производство чугуна | Продукты доменной плавки | Производство стали | Производство цветных металлов | Общая характеристика литейного производства | Теоретические основы производства отливок | Технология изготовления отливок | Специальные способы литья | Литье по выплавляемым моделям |


Читайте также:
  1. Aппараты импульсной сварки MIG/MAG с плавной регулировкой
  2. II.2. Псевдоним. Причины создания псевдонимов. Способы образования псевдонимов.
  3. III. КРИТЕРИИ И СПОСОБЫ ИЗУЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОСПИТАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
  4. XV. СПОСОБЫ ДЕЙСТВИЯ
  5. Александр Николаевич Медведев 40 основных психологических ловушек и способы избежать их
  6. Аподактильные (беспальцевые) способы
  7. БАНКОВСКАЯ ГАРАНТИЯ И ПОРУЧИТЕЛЬСТВО КАК СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИСПОЛНЕНИЯ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

Ручная дуговая сварка относится к сварке плавлением (местное расплавление соединяемых частей с ис­пользованием тепловой энергии). Источником тепла служит электрическая дуга, возникающая между электро­дом и изделием при протекании постоянного или переменного тока.

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК, ТД) и источники постоянного тока (преобразователи типа ПСГ, ПС, ПД, ПСУ и выпрямители типа ВСС, ВД, ВКС, ВС).

При дуговой сварке используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Неплавящиеся электроды изго­товляют из угля, графита, вольфрама.

Плавящийся электрод для сварки стали состоит из сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и электродного покрытия. Общее назначение электродного покрытия - обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость и др.).

Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытия элек­тродов со шлакообразующей основой на базе СаСоз и плавикового шпата называются основными. Они пригод­ны для сварки углеродистых и легированных сталей (УОНН - 13/45, АНО-7, АНО-8) Наплавленный ими ме­талл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью. При сварке данными электродами необходимо применение постоянного тока обратной полярности.

Покрытия со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO2) называют рутиловыми (МР-3, ОЗС-4, АНО- 4). В общем выпуске данные электроды составляют 75...80 %, благодаря высоким механическим свойствам швов, устойчивому горению дуги при переменном токе.

При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467-75. В нем предусмотрено девять типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э-50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколеги­рованных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с вре­менным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды Э70 - Э150. Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей обозначают гарантируемый предел прочности металла шва в кГс/мм2. Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва не была ниже прочности ос­новного металла.


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Тепловой режим горячей обработки давлением| Сварка в среде защитных газов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)