Читайте также:
|
Литье в оболочковые формы
Способ изготовления отливок литьем в оболочковые формы имеет преимущества по сравнению с предыдущим: возможность механизации и автоматизации процесса получения отливки, снижение расхода формовочных смесей, высокое качество отливок, повышение производительности труда.
Металлическую модельную плиту нагревают до 200...250 °С и покрывают разделительной смесью. Засыпают специальную формовочную смесь, состоящую из кварцевого песка и 3...6 % фенолформальдегидной термореактивной смолы. Под действием тепла смола плавится, образуя на модели смолисто-песчаную оболочку толщиной 5...20 мм. Нерасплавившуюся часть формовочной смеси удаляют встряхиванием. Модель с модельной плитой загружают в печь и выдерживают при 350...400 °С в течение одной-трех минут. Смола полимеризу- ется, переходя в твердое необратимое состояние. Оболочка снимается с модельной плиты при помощи штифтов. Подобным способом изготавливается вторая полуформа. Две полуформы соединяют и склеивают по плоскости разъема. При сборке формы устанавливают стержни. Собранную форму заливают металлом через литниковую систему, которую изготавливают вместе с оболочковой формой. После охлаждения отливки оболочка легко разрушается.
В оболочковых формах изготавливают отливки массой 0,2…100 кг с толщиной стенки 3…15 мм из всех литейных сплавов для приборов, автомобилей, металлорежущих станков.
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 45 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технология изготовления отливок | | | Литье по выплавляемым моделям |