Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Тестовые задания для самоконтроля. 1. Обработку какого типа деталей, можно вести в универсальных приспособлениях?

Лекция 9 Вспомогательные детали, устройства и механизмы приспособлений | Лекция 10 Поворотные столы | Лекция 11 Вращатели | Производства | Переносные приспособления | Лекция 13 Сборочно-сварочные стенды и кондукторы | Приспособления в сварочных установках и станках | Автоматизированных линий | Приспособления в механизированных и автоматизированных линиях | Лекция 15 Приспособления в роботизированных производствах |


Читайте также:
  1. I. Задания по грамматике
  2. II. Задания для самостоятельной работы
  3. II. Задания для самостоятельной работы.
  4. II. Задания для самостоятельной работы.
  5. II. Задания для самостоятельной работы.
  6. IV. В качестве закрепления даются задания
  7. IV. Задания на последовательность и соответствия (оценивается в 4 балла)

1. Обработку какого типа деталей, можно вести в универсальных приспособлениях?

А. Литых.

Б. Кованных.

В. Различных по размерам однотипных изделий.

Г. Штампованны х.

Д. Одинаковых по весу.

2. На какого типа производствах, как правило, применяются специальные приспособления?

А. Крупносерийном и массовом.

Б. Единичном.

В. Индивидуальном.

Г. Конвейерном.

Д. Стендовом.

3. Какой из факторов является главным при определении эффективности применения приспособления?

А. Сложность изделия.

Б. Точность собираемого изделия.

В. Технология изготовления.

Г. Масштаб производства.

Д. Технологичность.

4. Какую из деталей изделия обычно принимают за базовую?

А. Наиболее массивную.

Б. Самую сложную.

В. Самую нижнюю.

Г. Замыкающую.

Д. Деталь, фиксирование относительно поверхности, которой производится достаточно легко и надежно.

5. Какое количество опорных точек является наиболее рациональным для полного фиксирования деталей?

А. Пять.

Б. Восемь.

В. Три.

Г.Два.

Д. Шесть.

6. В каких случаях должна быть разработана принципиальная схема приспособления?

А. Для ответственных приспособлений.

Б. Лишь для сложных и дорогих приспособлений.

В. Приспособлений под газовую сварку.

Г. Массивных приспособлений.

Д. При сварке в среде защитных газов.

7. В каком диапазоне должны находится предельно допускаемые первичные усилия рабочего на закрепляющее устройство?

А. 10..20 Н.

Б. 30..50 Н

В. 50…100 Н

Г. 100…200 Н.

Д. 30..80 Н.

8. Каким должен быть угол подъема клина, если он служит временным подсобным свойством?

А.

Б.

В.

Г.

Д.

9. Какого вида винтовые зажимы применяются для крепления вертикально расположенных листовых заготовок?

А. Поворотные.

Б. Съемные.

В. Многозаходные.

Г. Постоянные.

Д. Откидные.

10. Какие параметры необходимо знать для определения основных размеров эксцентрика?

А. α, , Q.

Б. Q, , .

В. L, , S1

Г. , Q

Д. Р, ,ƒ.

11. Для каких значений tи Р можно воспользоваться эмпирической формулой для приближенного расчета усилия зажима?

А. t = (1— 2)R и Р=50 Н.

Б. t = (1— 5)R и Р=200 Н.

В. t = (4— 5)R и Р=500 Н.

Г. t = (5— 10)R и Р=150 Н.

Д. t = (4— 5)R и Р=150 Н.

12. Каким недостатком обладают рычажные зажимы?

А. Случайное или самопроизвольное раскрывание захватов.

Б. Громоздкость конструкции.

В. Массивность.

Г. Узкий диапазон регулировок.

Д. Сложность конструкции.

13. Каким образом можно повысить надежность рычажных зажимов?

А. Увеличением длины рычагов.

Б. Увеличением угла наклона рычагов.

В. Снижение массы зажимов.

Г. Установкой фиксирующих устройств.

Д. Снижение коэффициента трения в шарнирах.

14. Чем опасен электромеханический привод?

А. Опасностью поражения электрическим током?

Б. Чрезмерным быстродействием.

В. Наличием открытых подвижных частей.

Г. Невозможность быстрой остановки.

Д. Массивностью.

15. На какое рабочее давление рассчитаны пневмопривода?

А. 0,1…0,2 МПа.

Б. 0,04…0,06 МПа

В. 2…3 МПа.

Г. 1…2 МПа.

Д. 0,4…0,6 МПа.

16. В чем заключается основной недостаток сильфонных приводов?

А. Весьма ограниченный ход.

Б. Хлипкая конструкция.

В. Трудность изготовления.

Г. Громоздкость.

Д. Ограниченная долговечность.

17. По какой формуле можно подсчитать усилие на выходном штоке пневмогидропривода?

А.

Б. .

В.

Г. .

Д. .

18. В чем заключается основной недостаток магнитных приспособлений?

А. Сложность конструкции.

Б. Недолговечность.

В. Большой вес.

Г. Большие габариты.

Д. Электронебезопасность

19. Из какого материала изготавливаются постоянные магниты?

А. Железоникелекобальтовые сплавы.

Б. Сплавы цветных металлов.

В. Железоникелекадмиевые сплавы

Г. Железоникелевые сплавы.

Д. Алюминиевые сплавы.

20. Какой должна быть форма контактной поверхности упора при креплении по необработанным поверхностям?

А. Игольчатой.

Б. Плоской.

В. Сферической.

Г. Рифленой.

Д. Гладкой.

21. Из какого материала изготавливаются пальцы и штыри?

А. Стали 45.

Б. Стали 2СП и У7, У8..

В. Стали Ст3.

Г. Стали 40ХГН

Д. СЧ 12.

22. Какие типы призм обеспечивают более точную сборку?

А. Раздвижные.

Б. Съемные.

В. Мягкие.

Г. Твердые.

Д. Жесткие.

23. Что ограничивает более широкое применение постелей?

А. Невысокая точность.

Б. Сложность изготовления.

В. Ненадежность.

Г. Неустойчивость.

Д. Невысокая жесткость.

24. Из какого материала обычно изготавливаются подкладки для формирования обратной стороны шва?

А. Свинца.

Б. Чугуна.

В. Алюминия.

Г. Меди.

Д. Стали

25. На чем основана система УСП?

А. На создании комплекта нормализованных взаимозаменя­емых деталей высокой точности

Б. На создании комплекта взаимозаменя­емых деталей.

В. На создании комплекта нормализованных деталей.

Г. На создании комплекта из деталей высокой точности.

Д. На создании комплекса из уникальных деталей.

26. На чем основана система УНП?

А. На сборке из нормализованных элементов приспособления без подналадок.

Б. На использовании в приспособлении универсальных узлов.

В. На использовании в приспособлении подналаживаемых узлов.

Г.На сборке из нормализованных элементов приспособления с возможностью подналадки.

Д. На использовании в приспособлении оригинальных узлов.

27. В сварочном производстве для поворота изделий широко используются две группы механического оборудования…

А. Кантователи, имеющие сварочную и маршевую скорости, и кантователи только с маршевой скоростью.

Б. Манипуляторы и роботы.

В. Роликовые стенды и манипуляторы.

Г. Цепные кантователи и рычажно-челночные кантователи.

Д. Манипуляторы и кантователи.

28. Для кантовки на 180° полотнищ 10х10 м при толщине листов 4... 6 мм используют...

А. Роликовые стенды.

Б. Кружала.

В. Цепные кантователи.

Г. Манипуляторы.

Д. Подъемно-поворотные столы.

29. Конструкция кантователя должна обеспечивать…

А. поворот и установку всех швов в вертикальное положение.

Б. поворот всех швов под 450 .

В. поворот и установку всех швов в нижнее положение.

Г. вращение изделия вокруг вертикальной оси.

Д.фиксацию изделия в любом положении.

30. Присутствие человека в сборочной линии с роботами оказывается целесообразным до тех пор, пока …

А. автоматические системы роботов не станут совершенными.

Б. автоматические системы роботов не станут надежными и экономически оправданными.

В. это экономически оправдано.

Г. автоматические системы зрения и осязания роботов не станут совершенными, надежными и экономически оправданными.

Д. автоматические системы роботов не станут надежными.

 

Ключи ответов

№ варианты ответов А Б В Г Д № варианты ответов А Б В Г Д
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

 

2.8 Экзаменационные вопросы по курсу «Нестандартное оборудование»

1. Назначение приспособлений.

2. Классификация приспособлений.

3. Универсальные приспособления.

4. Специальные приспособления.

5. Методика проектирования приспособлений.

6. Основные исходные данные для проектирования приспособлений.

7. Технология изготовления изделия.

8. Порядок проектирования приспособлений.

9. Рациональный порядок сборки.

10. Рациональный порядок сварки.

11. Выбор базовых поверхностей.

12. Способ фиксирования собираемых деталей в пространстве.

13. Разработка принципиальной схемы.

14. Выбор типа фиксирующих и закрепляющих устройств.

15. Окончательное проектирование сборочно-сварочных приспо­соблений.

16. Проверка экономичности применения спроектированного при­способления.

17. Элементы сборочно-сварочных приспособлений.

18. Закрепляющие устройства. Требования.

19. Закрепляющие устройства с ручным приводом.

20. Клиновые прижимы.

21. Пружинные зажимы.


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 51 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Пути совершенствования приспособлений| Специальные устройства приспособлений.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.018 сек.)