Пример 4

Полуось (черт. 26).

Штамповочноеоборудование - горизонтально-ковочная машина.

Количествопереходов - 5.

Нагрев заготовок- индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 45Г (по ГОСТ4543): 0,12- 0,50 % C; 0,7 -1,0 % Mn; 0,17 - 0,37 %Si.

1.2. Масса детали - 16,5 кг.

Массафланца с зажимаемой частью -6,5 кг.

Черт. 26

2. Исходные данные длярасчета

2.1. Масса поковки(расчетная) - 9,8/6,0 кг.

Расчетныйкоэффициент K _р (см. приложение 3);

для фланца - 1,5;

дляшлицевого конца - 1,3.

Массафланца с зажимаемой частью: 6,5 × 1,5 = 9,8 кг.

Масса шлицевого конца с зажимаемойчастью: 4,6 ×1,3 = 6,0 кг.

2.2. Класс точности - Т4 (см. приложение 1).

2.3. Группа стали - М2 (см. табл. 1).

Средняямассовая доля углерода в стали 45Г: 0,46 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов:1,12 % (0,27 % Si; 0,85 % Mn).

2.4. Степень сложности- С4 (см. приложение2).

2.5. Конфигурация поверхностиразъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 16 (см. табл. 2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

3,0 - диаметр 195 мм и чистота поверхности 6,3;

2,5 - диаметр 56 мм и чистота поверхности 1,6;

2,3 - толщина 12 мм и чистота поверхности 6,3;

2,5 - толщина 12 мм и чистота поверхности 3,2;

2,5 - толщина 32 мм и чистота поверхности 3,2;

2,4 - толщина 100 мм и чистота поверхности 12,5.

3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещениепо поверхности разъема штампа - 0,3 мм(см. табл. 14);

изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности(см. табл. 5), мм:

0,5– диаметр 195;

0,3» 56.

4. Размеры поковки и ихдопускаемые отклонения (черт. 27)

Черт. 27

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр195 + (3,0 + 0,3 + 0,5) × 2 = 202,6 принимается 202,5;

диаметр56 + (2,5 + 0_;,3 + 0,3) × 2 = 62,2 принимается 62;

толщина12 + (2,3 + 0,5) + (2,5 + 0,3 + 0,5) = 18,1 принимается 18;

толщина32 + (2,5 + 0,3 + 0,5) = 35,3 принимается 35,5;

толщина100 + (2,4 + 0,3) = 102,7 принимается 103;

длина850 + (2,4 + 0,3) - (2,5 + 0,3 + 0,5) = 849,4 принимается 849,5.

4.2. Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7), мм:

фланца- 3,0;

шлицевого конца - 4,0.

4.3. Допускаемые отклоненияразмеров (см. табл. 8), мм:

диаметр

»

толщина

»

»

диаметр (по ГОСТ2590)

4.4. Неуказанные предельныеотклонения размеров - по п. 5.5.

4.5. Неуказанные допускирадиусов закругления - по п. 5.23.

4.6. Допускаемая высота торцового заусенца (см. табл. 11), мм:

фланца- 9;

шлицевого конца - 7.

4.7. Допускаемая высотазаусенца в плоскости разъема матриц 2,0 мм - по п. 5.12.

4.8. Допускаемое отклонениепо изогнутости, от плоскостности и отпрямолинейности (см. табл. 13), мм:

фланца- 1,0;

шлицевогоконца - 0,6;

всейпоковки - 2,0.

4.9. Допускаемая величинасмещения по поверхности разъема штампа 0,8 мм (см. табл. 9).

4.10. Допускаемоеувеличение диаметра стержня на расстоянии 100 мм от фланца и шлицевогоконца до54,8мм - по п. 5.6.

Дата добавления: 2015-08-17