Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Сплавы системы Al-Cu-Mg-Si (АК6, АК8)

Введение | Алюминий и сплавы систем Al—Mn и Al—Mn—Mg | Сплавы системы Al-Mg | Сплавы системы Al-Mg-Si | Влияние добавок переходных металлов и меди | Сплавы системы Al-Zn-Mg (1935, 1915, 1925, 1911) | Сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu (В91, 1953, В95, В95пч, В93, 1933, В96, В96ц) |


Читайте также:
  1. Al сплавы.
  2. Al-Mg сплавы.
  3. Al-Si сплавы
  4. I) Положение русских войск, недостатки военной системы Николая I, причины поражения в Крымскую войну из статей «Военного сборника».
  5. I. Адаптация системы представительной демократии к японским условиям
  6. I. ЦЕННОСТНОЕ ОСНОВАНИЕ ВОСПИТАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
  7. III. КРИТЕРИИ И СПОСОБЫ ИЗУЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОСПИТАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Сплавы АК6 и АК8 имеют высокие технологические и механические характеристики и применяются для изго­товления поковок и штамповок.

В сплаве АК6 упрочняющими являются фазы А12СuМg(S), CuA12 (θ) и Mg2Si. При содержании маг­ния на верхнем, а меди на нижнем пределе в упрочнении участвуют только две фазы S и Mg2Si. В сплаве AK8 в качестве упрочняющих выступают также все три ука­занные выше фазы, однако основной является фаза θ.

Вследствие наличия в структуре этих сплавов второй электроотрицательной фазы (Mg2Si), а также примене­ния режимов искусственного старения с температурой, много ниже критической температуры растворимости зон ГП (или ГП—Б), полуфабрикаты из сплавов AK6TI и АК8ТI обладают низким уровнем коррозионных ха­рактеристик.

Особенно низким сопротивлением РСК обладают полуфабрикаты из сплава АК6ТI. Например, испытание прессованных полуфабрикатов (профилей) из сплава АК6Т1 с толщиной полки 5 мм на атмосферной станции, расположенной на побережье Баренцева моря, показало, что после 2—3 лет они полностью разрушились от рас­слаивающей коррозии.

По данным лабораторных испытаний для этих спла­вов расслаивающая коррозия находится на уровне 6— 10) баллов. Весьма чувствительны эти сплавы и к друго­му опасному виду коррозии-— КР. Среднее время до раз­рушения штамповок в состоянии Т1 при испытании по методу заданной нагрузки в высотном направлении при напряжении 100 МПа составляет 3-6 и ~4-8сут соответственно для сплавов АК6Т1 и АК8Т1.

Штамповки из сплава АК6Т1 по некоторым корро­зионным характеристикам заметно уступают аналогич­ным полуфабрикатам из сплава Д16Т. В частности, глу­бина МКК для штамповок с толщиной стенок 25—60 мм составляет 0,25—0,6 мм для сплава Д16Т и 0,6 мм для сплава АК6Т1, а сопротивление РСК для аналогичных толщин равно 2—7 и 5—8 баллов соответственно. По сопротивлению КР эти сплавы практически равны: Ϭкр~25 МПа.

Полуфабрикаты из сплава АК8Т1 имеют еще более низкое сопротивление КР. Например, у плит значение Ϭкр в высотном направлении при испытании по методу заданной нагрузки составляет всего около 15 МПа.

Однако при испытании двухконсольных образцов с предварительно нанесенной усталостной трещиной в на­правлении ВД пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании у спла­ва АК8Т1 выше, чем у сплава Д16. Это озна­чает, что сплав АК8Т1 для толстостенных полуфабрика­тов, работающих в условиях плоской деформации, пре­восходит сплав Д16Т и уступает последнему для тонкостенных полуфабрикатов, в частности, для листов.

После искусственного старения величина К1кр у спла­ва Д16Т становится выше, чем у сплава AК8Т1. Однако значение К1с при этом у сплава Д16Т1 существенно по­нижается. Поэтому детали и изделия из этих сплавов следует тщательно защищать. Наиболее эффективная схема зашиты - сочетание электрохимической защиты с лакокрасочными покрытиями. В этом случае в состав грунта или эмали (когда покрытие наносят без грунта) вводят 10—60 % цинковой или алюминиевой пудры. На­дежно защищает также и слой цинка толщиной примерно 50 мкм, нанесенный методом газопламенного напыле­ния.

 

 

 

Список литературы

1. Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945. 350 с.

2. Томатов II Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, I960. 480 с.

3. Эванс Ю. Р. Коррозия и окисление металлов. М.; Машгнз. 1962, 856 с,

4. Скорчеллетти В. В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.; Химия, 1973. 263 с.

5. Новаковский В. М. — Защита металлов, 1983, № 1, с. 3 -17.

6. Синявский В. С., Вальков В. Д. Коррозия и зашита алюминие­вых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 224 с.

7. Лапшер В. М. Окислительные состояния элементов и их потен­циалы в водных растворах: Пер. с англ. М.: ИЛ, 1954, 341 с.

8. Новиков И. И. Дефекты кристаллического строения металлов. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 232 с.

9. Похмурский В. И. Коррозионная усталость металлов. М.: Метал­лургия, 1985. 150 с, с ил.

10. Синявский В. С., Калинин В. Д„ Голяков Г. М. и др. — Защита металлов, 1980, т. XVI, № 4, с. 422—429.

 

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 99 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Сплавы системы Al-Cu (Д20, 1201)| Статья 1.01 Принцип законности
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)