|
Читайте также: |
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путём логических рассуждений. Количественные показатели определяются технико-экономическими расчётами или по данным технологической документации.
Степень анализа зависит от различных факторов: конструкции детали, применяемых методов обработки, реальных производственных условий.
Анализ существующего технологического процесса должен быть произведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует выяснить, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе.
Для этого рекомендуется следующий примерный перечень вопросов:
1. Рациональность метода получения заготовки для данного масштаба производства;
2. Соответствие реальной заготовки чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнение прочих технических требований;
3. Правильность выбора черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса, соблюдение принципа единства технологических баз;
4. Правильность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности детали;
5. Соответствие параметров установленного оборудования требованиям данной операции;
6. Соответствие режимов резания прогрессивным;
7. Степень оснащенности операций;
8. Применяемость высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;
9. Соблюдение технологического процесса на операциях и качество обработки деталей;
10. Степень концентрации операций технологического процесса и др.
Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «КОРПУС», входящая в состав узла «Кран тормозной».[См.приложение А]
Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу 5.3.1.
Таблица 5.3.1 - Основные размеры детали
| Наименование операции | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | D9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Деталь | 35H9 (+0.062) | 30H9 (+0.052) | 35H9 (+0.062) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
| - | 34.4+0.1 | 28.5 (29.4+0.1) | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | 28.5 (29.4+0.1) | - | - | - | - | 34.4+0.1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | 35H9 | - | 30H9 | - | - | - | - | 35H9 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | 8.5+0.25 | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование операции | D10 | D11 | D12 | D13 | D14 | D15 | D16 | D17 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Деталь | 17.8H11(+0.11) | 4 отв M8-6H | 4 отв M8-6H | 4 отв M8-6H | 5 отв M16×1.5-6H | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | 17.8H11(+0.11) | M8-6H | 6.7 M8-6H | M8-6H | 14.5+0.2 (M16×1.5-6H) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | M8-6H | M8-6H | - | M16×1.5-6H | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование операции | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Деталь | 57.5 | 36.5 | 1.6 | 16.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 57.5 | 36.5 | - | - | 2-0.4 | 3+0.4 | - | 16.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование операции | L10 | L11 | L12 | L13 | L14 | L15 | L16 | L17 | L18 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Деталь | 36.5 | 20 | 16.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование операции | L19 | L20 | L21 | L22 | L23 | L24 | L25 | L26 | L27 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Деталь | 57.5 | 2-0.4 | 3+0.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование операции | L28 | L29 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Деталь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | - | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.
Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 5.3.2.
Таблица 5.3.2 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
| № опер. | Наименование и модель | Габариты | ||
| D | L | B | ||
| Пила ленточная ARG290 | - | - | ||
| Токарный с ЧПУ 16А20Ф32 | - | |||
| Токарный с ЧПУ 16А20Ф32 | - | |||
| Вертикально-фрезерный ВМ127 | - | |||
| Верстак слесарный | - | - | - | |
| Координатный с ЧПУ 24К40СФ4(МАХО-2000) | ||||
| Координатный с ЧПУ WF-61C MICRON | ||||
| Координатный с ЧПУ WF-61C MICRON | ||||
| Верстак слесарный | - | - | - | |
| Вертикально-сверлильный 2Г106П (2431СФ10) | ||||
| Резьбонарезной RHG-3B | - | - | - |
Вывод: оборудование, которое применяется в технологическом процессе, можно обработать нашу заготовку до нужных нам габаритов т.к. размеры заготовки удовлетворяют габаритам станка. Для автоматизации технологического процесса используются станки с ЧПУ. Можно заменить токарный станок с ЧПУ 16А20Ф32 на Станок токарно-винторезный с ЧПУ ВСТ-625CNC2 либо Станок токарно-винторезный 16ВТ20П, которые выпускаются Витебском станкостроительном заводе «ВИСТАН».
Таблица 5.3.3 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса
| № опер. | Упр. Циклом обр. | Вид загрузки | Межоперационный транспорт |
| автоматич. | Ручная | Тележка | |
| автоматич. | Ручная | Тележка | |
| ручная | Ручная | Тележка | |
| ручная | Ручная | Тележка | |
| автоматич. | Ручная | Тележка | |
| автоматич. | Ручная | Тележка | |
| ручная | ручная | Тележка | |
| ручная | ручная | Тележка | |
| ручная | ручная | Тележка | |
| ручная | ручная | Тележка | |
| ручная | ручная | Тележка |
Вывод: управление циклом обработки на операциях010,015,030,035 осуществляется автоматически; на остальных операциях в ручную. Вид загрузки осуществляется в ручную. Межоперационный транспорт используют тележки.
Для анализа брака сведем в таблицу 5.3.4 возможные причины его возникновения и способы их устранения.
Таблица 5.3.4 - Доля и причина брака
| № операции | Причина возникновения | Способ устранения |
| Износ инструмента | Переточка инструмента | |
| Несоответствие размеров | Точное базирование и выставление «плавающего нуля» | |
| Несоответствие размеров | Точное базирование и выставление «плавающего нуля» | |
| Износ фрезы | Переточка фрезы | |
| Несоответствие размеров | Точное базирование и выставление «плавающего нуля» | |
| Износ инструмента | Переточка инструмента | |
| Износ инструмента | Переточка инструмента | |
| Брак отсутствует | - | |
| Затупилось сверло | Поправить или переточить сверло | |
| Износ инструмента | Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования. | |
| Брак отсутствует | - |
Вывод: брака, который может возникнуть можно избежать перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений.
Таблица 5.3.5 - Установочно-зажимные приспособления
| № операции | Наименование приспособления | Привод | Кол-во шт. на станке |
| Патрон | Ручной | ||
| Тиски | Ручной | ||
| Приспособление №0840-0007 | Ручной | ||
| Патрон (приспособление специальное) | Ручной | ||
| Оправка (патрон) | Ручной | ||
| Патрон резьбонарезной | Ручной |
Вывод: рекомендуется использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.
Таблица 5.3.6 - Режущий инструмент
| № операции | Наименование | Материалрежущей части | Стойкость |
| Пила ленточная 5/7 | - | - | |
| Резец MWLNR 2525M-08W контур. | - | ||
| Сверло 2317-0106 Центр. Ø3,15 ГОСТ 14952-75 | P6M5 | ||
| Сверло-резец ø28 Со смен. Пласт. | - | ||
| Резец S20R SDUCR-11 расточной | - | ||
| Резец MWLNR 2525M-08W контур. | - | ||
| Сверло 2317-0106 Центр. Ø3,15 ГОСТ 14952-75 | P6M5 | ||
| Сверло-резец ø28 Со смен. Пласт | - | ||
| Резец S20R SDUCR-11 расточной | - | ||
| Фреза 2214-0539 Торц. Ø160 ГОСТ 26595-85 | - | ||
| Напильник 2820-0011 | - | - | |
| Резец S20R SDUCR-11 расточной | - | ||
| Сверло 2300-3479 Спир. Ø10 ц/х ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2300-3415 Спри. Ø6,7 ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2300-3449 Спир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Фреза 2220-0011 Конц. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | (90) | |
| Сверло 2300-3479 Спир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2300-3415 Спир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2317-0106 центр. ГОСТ 14952-75 | Р6М5 | ||
| Сверло 2301-3599 Спир. ГОСТ 10903-77 | Р6М5 | ||
| Фреза 2223-0138 Конц. ГОСТ 17026-71 | Р6М5 | (90) | |
| Фреза спец. Ø17,8Н11 №2239-0001 | (90) | ||
| Сверло 2300-3401 Спир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2300-3449 Спир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2300-3489 Спир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Сверло 2300-0174 Сппир. ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Напильник 2822-0117 ГОСТ 1465-80 | У13 | - | |
| Сверло 2300-0041 Спир. ГОСТ 886-77 | Р6М5 | ||
| Метчик 2625-0001 К1/8´´ ГОСТ 3266-81 | - | ||
| Метчик 2621-2723 М8-6Н ГОСТ 3266-81 | - | ||
| Метчик 2621-1609 М16×1,5-6Н ГОСТ 3266-81 | - |
Вывод: режущий инструмент, который используется в данном технологическом процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.
Весь вспомогательный инструмент применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 5.3.7.
Таблица 5.3.7 - Вспомогательный инструмент
| № операции | Наименование | Вид | Установка |
| Способ крепления | |||
| Патрон 6150-4029-04 сверлильный | универсальный | ручной | |
| Втулка 191.831.063-01 Переходная с конусом Морзе | универсальный | ручной | |
| Патрон 6151-4006-03 цанговый | универсальный | ручной | |
| Цанга 6151-4006.02-04 Для ø10 | универсальный | ручной | |
| Втулка 191.831.042 Переходная с конусом Морзе | универсальный | ручной | |
| Патрон 6150-4029-04 Сверлильн. | универсальный | ручной | |
| Патрон 6150-4029-04 сверлильный | универсальный | ручной | |
| Втулка 191.831.063-01 Переходная с конусом Морзе | универсальный | ручной | |
| Патрон 6150-4029-04 Сверлильн. | универсальный | ручной | |
| Втулка 191.831.063-01 Переходная с конусом Морзе | универсальный | ручной | |
| Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 | универсальный | ручной | |
| Патрон резьбонарезной 6162-4002-03 | универсальный | ручной | |
| Патрон резьбонарезной 6162-4002-04 | универсальный | ручной |
Вывод: весь вспомогательный инструмент является универсальным и имеет ручной способ крепления.
Измерительный инструмент, а также измерительные приспособления, применяемые в технологическом процессе сведем в таблицу 6.4.8.
Таблица 5.3.8 - Средства технического контроля
| № | Наименование | Вид |
| Штангенциркуль ШЩ-I-250-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Калибр-пробка ø30Н9 8133-0944 ГОСТ 14810-69 | специальный | |
| Калибр-пробка ø35Н9 8133-0944 ГОСТ 14810-69 | специальный | |
| Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| Пробка 8221-1036 резьбовая М8-6Н ГОСТ 17757-72 | специальный | |
| Пробка 8225-1068 резьбовая К1/8´´ ГОСТ 18922-73 | специальный | |
| Пробка 8221-1068 резьбовая М16×1,5-6Н ГОСТ 17757-72 | специальный |
Вывод: Для контроля выполненных размеров используется как универсальный мерительный инструмент, так и специальный. Средства технического контроля, используемые в технологическим процессе перекрывают весь спектр необходимых для контроля поверхностей и в полном объеме удовлетворяют требованиям производства.
Дата добавления: 2015-08-02; просмотров: 113 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Выбор заготовки | | | Оформление сертификата соответствия |