Анализ конструкции детали на технологичность

Технологичность - это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации. Анализ детали на технологичность производится двумя методами: качественной и количественной оценкой.

Анализируя технологичность конструкции детали, надо рассматривать ее исходя из тех требований, которые приведены в соответствующем ГОСТ14.201-83. Анализ технологичности конструкции детали необходимо провести по двум направлениям: технологическому контролю чертежей и технологическому анализу.

Технологический контроль чертежей можно свести к тщательному их изучению. Все рабочие чертежи обрабатываемой детали содержат все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т. е. все проекции, виды, разрезы, сечения на чертеже представлены.

На чертеже указаны все размеры с необходимыми допусками, шероховатость обрабатываемой поверхности, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей. Чертеж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработки, применяемых защитных и декоративных покрытий, весе детали и т. п. Таким образом, технологический контроль – важная стадия проектирования технологических процессов помогла выяснению и уточнению приведенных выше факторов.

Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности обрабатываемой детали можно свести к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения. Анализ технологичности конструкции целесообразно проводить в определенной последовательности.

1. Изучив условия работы конструкции, а также то, что изготовление данной детали будет происходить в условиях серийного производства, можно сказать, что заменить эту конструкцию сварной или сборной невозможно по случаю необходимости высоких механических свойств

2. Для установления возможности высокопроизводительных методов обработки проанализируем поверхности детали.

А. С точки зрения механической обработки, деталь, является технологичной.

Б. Все поверхности имеют простую геометрическую форму.

3. Почти все поверхности легкодоступны для обработки

4. Все размеры, оговоренные допуска и шероховатость поверхностей технологически увязаны. Необходимость дополнительных технологических операций для получения высокой точности обрабатываемой детали отпадает.

5. Все указанные на чертежах допускаемые отклонения размеров, шероховатость и пространственные отклонения геометрической формы и взаимного расположения поверхностей получается с учетом геометрических погрешностей станка и не влияют на служебные функции детали.

6. Определяя возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров, можно сказать, что потребности в специальных мерительных инструментах не существует.

Как известно, конечная цель технологического анализа конструкции – оценка ее, насколько она технологичная. В связи с этим, можно сделать вывод: качественный анализ показывает, что конструкция детали в целом технологична.

При количественной оценке технологичности можно определить только следующие показатели:

Коэффициент использования материала

К_и.м = q / Q,

где q, Q – масса детали и заготовки соответственно, кг.

К_и.м = 3.4/ 7.22 =0,47. По этому показателю конструкция нетехнологична, т. к оптимальный К_и.м =0,65…0,85 для серийного производства.

Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra – 3,2 мкм.

Минимальный квалитет точности-6.

Оценивая всё вышеизложенное, следует сделать вывод: конструкция детали технологична и осуществлять изменения конструкции детали будет нецелесообразно.

Дата добавления: 2015-08-02