Эксплуатация установки

При эксплуатации установки поддерживают оптимальный технологический режим, способствующий максимальной выработке целевых продуктов, главным образом, бензина. С этой целью осуществляют подбор оптимальной кратности циркуляции катализатора к сырью и поддерживают такую температуру в реакционной зоне, при которой образование из бензиновых фракций газа и кокса минимально. Если по какой-либо причине необходимо повысить выход газа, то это достигают увеличением температуры и кратности циркуляции катализатора в реакторе (жесткий режим). При пониженных температурах и кратности циркуляции катализатора в реакторе (мягкий режим) на установке будет вырабатываться большее количество легкого газойля (компонент дизельного топлива невысокого качества).

При любых режимах крекинга содержание кокса на отработанном катализаторе не должно быть более 1,0% мас., а содержание остаточного кокса на регенерированном катализаторе – не более 0,03-0,05% мас. Увеличенное содержание кокса на катализаторе, перетекающем из реактора в регенератор, может приводить к разрушению частиц катализатора и изменению их гранулометрического состава. Кроме того, это осложняет регулирование температуры по зонам регенератора и реактора. При росте количества остаточного кокса снижается равновесная активность катализатора и, как следствие, уменьшается глубина крекинга и выход бензина. Для уменьшения уноса тяжелых углеводородов с потоком катализатора из реактора в его отпарную зону подают определенное количество водяного пара, температура которого должна быть не ниже 400^оС. Кроме того, для повышения температуры в зоне отпарки катализатора в реактор подают часть горячего регенерированного катализатора.

Технологический режим работы главной фракционирующей колонны регулируют по данным анализов полученных продуктов. Надежность и продолжительность ее эксплуатации зависят в определенной степени от эффективности работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов или в результате неудовлетворительной работы циклонного оборудования из реактора в колонну выносится большое количество катализаторной пыли. При конденсации продуктов крекинга она смачивается и оседает в карманах тарелок и нижней части колонны в виде грязи, которая забивает устройства вывода продуктов, теплообменное, измерительное оборудование. В результате колонну и всю установку в целом приходится преждевременно останавливать. Поэтому не допускают попадания значительных количеств воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта в реакторе тщательно проверяют исправность газовыводных устройств (циклонного оборудования).

Допустимые пределы изменения основных технологических параметров основного оборудования установки MSCC, а также некоторые позиции регулируемые автоматически приведены в таблицах 6.1-6.3.

Таблица 6.1 – Пределы изменения основных технологических параметров работы реактора R-2001

Параметр	Значение	Ед. изм.	Для чего регулируется или от чего зависит
Расход сырья	200-250	т/час	Зависит от наличия на заводе сырья и свободных емкостей для продукции.
Температура сырья на входе в реактор	190-260	^оС	Влияет на выход кокса, конверсию сырья и октановое число бензина
Кратность циркуляции катализатора	4-6	кг/кг сырья	Влияет на температуру в реакторе, конверсию сырья, выход и качество продукции
Пар в диспергаторы сырья	0,8-1,2	% мас. на сырье	Позволяет диспергировать сырье и улучшить условия его испарения на поверхности катализатора, влияет на выход кокса
Подача кислой воды в стояк регенерированного катализатора	3,0-5,0	% мас. на сырье	Улучшает условия контакта сырья с катализатором, решается вопрос утилизации кислой воды
Продолжение таблицы 6.1
Параметр	Значение	Ед. изм.	Для чего регулируется или от чего зависит
Температура в зоне реакции	480-535	^оС	Определяет конверсию сырья, выходы продуктов и их качество.
Давление	220-260 (1,2-1,6)	кПа (ати)	Влияет на выходы и качество продукции, косвенно устанавливается давлением в емкости орошения ректификационной колонны
Уровень катализатора в зоне отпарки	Рег. автоматически		Позволяет предотвратить проскок паров через нижние части вертикальных труб реактора и наклонных труб циклонов
Пар на отпарку отработанного катализатора	1,0-2,0	% мас. на катал.	Уменьшает содержание кокса на отработанном катализаторе и влияет на температуру в регенераторе и реакторе.

Таблица 6.2 – Пределы изменения основных технологических параметров работы регенератора R-2002

Параметр	Значение	Ед. изм.	Для чего регулируется или от чего зависит
Расход воздуха	100-170	тыс. м^3/час	Влияет на активность регенерированного катализатора. Поддерживается таким, чтобы концентрация кислорода в дымовых газах составляла 2-3 % об.
Перепад давления между реактором и регенератором	30-35 (0,30-0,35)	кПа (ат)	Обеспечивает безопасность процесса
Перепад давления на задвижках катализатора	10-20 (0,1-0,2)	кПа (ат)	Обеспечивает безопасность процесса
Уровень катализатора в регенераторе	Рег. автоматически		Позволяет предотвратить проскок запыленных дымовых газов через нижние части труб циклонов.
Расход факельного масла	По мере необходимости		Используется во время пуска для разогрева катализатора, его использование должно быть минимально возможным.
Подача горячего катализатора в стриппер реактора	Рег. автоматически		Позволяет повысить температуру в стриппинге и уменьшить количество коксоподобных веществ на закоксованном катализаторе
Циркуляция катализатора из верхнего регенератора в камеру сгорания	Рег. автоматически		Улучшает условия выжига кокса, позволяет регулировать температуру и плотность катализатора в нижней зоне регенератора

Таблица 6.3 – Пределы изменения основных технологических параметров работы фракционирующей колонны С-2001

Параметр	Значение	Ед. изм.	Для чего регулируется или от чего зависит
Давление в емкости орошения	170-190 (0,7-0,9)	кПа (ати)	Определяет давление в основном оборудовании: реакторе, регенераторе, главной колонне, воздуходувке, компрессоре.
Температура в емкости орошения	40-50	^оС	Влияет на температуру вверху колонны и работу компрессора
Температура в верхней части колонны	135-140	^оС	Позволяет регулировать температуру конца кипения бензиновой фракции
Расход холодного орошения	120-140	м^3/час	Определяет температуру вверху колонны
Циркуляция тяжелого бензина	300-340	м^3/час	Регулирует температуру по высоте колонны
Циркуляция легкого газойля	120-140	м^3/час	Регулирует температуру в средней части колонны
Циркуляция тяжелого газойля	500-550	м^3/час	Регулирует температуру по высоте колонны и предотвращает унос катализатора в ее верхнюю часть.
Циркуляция кубового продукта	не менее 14,7	м^3/час на 1 м^2 площади сечения колонны	Регулирует температуру в нижней (кубовой) части колонны
Температура кубового продукта	345-365	^оС	Регулирует отбор легкого газойля и влияет на образование кокса в кубовом продукте.
Расход водяного пара в стриппинги С-2002 и С-2003	0,5-1,0	% мас. на продукт	Регулирует температуру вспышки легкого и газойля и кубового продукта соответственно.
Средняя молярная масса газа	42-44	кг/кмоль	Определяется составом газа. Влияет на работу компрессора.

Дата добавления: 2015-08-02