А —общий вид, б — схема крепления ножей, патрона и диска

Щепу после рубки просеивают на грохотах для отделения мусо­ра и мелочи, которые направляют в котельную, а крупную (обычно 10%) додрабливают на многорядной молотковой дробилке с плос­кими молотками. Перед помолом щепу пропускают через электро­магнитные сепараторы барабанного или шкивного типа для пред­отвращения попадания включений железа в помольные агрегаты.

Оборудование для помола. Помольное оборудование служит для расщепления древесины на отдельные волокна и подготовки массы к отливу плит. Для облегчения помола и снижения расхода энергии древесину перед помолом замачивают и пропаривают до температуры 160...175°С. Применяют три способа получения волок­нистой массы: механический, тепломеханический и химико-механи­ческий.

При механическом способе измельчение древесины осуществля­ется на дефибрерах, когда дефибрерный камень диаметром 1400... 2000 мм и шириной 1150 мм, вращаемый электродвигателем мощ­ностью до 900 кВт, сдирает древесные волокна с боковых поверх­ностей метровых чураков, прижимаемых к цилиндрической поверх­ности камня с заданным усилием. Насечкой на камне образуют кольцевые выступы, надрезающие волокна. Смывают волокна в ванну струями воды. При тепломеханическом способе помола при­меняют пропаривание древесной щепы, что облегчает процесс деле­ния ее на волокна и снижает удельный расход электроэнергии. Широко применяемыми помольными агрегатами этого типа явля­ются дефибраторы, которые истирают щепу между вращающимися дисками. Щепу подают через центральное отверстие одного из дис­ков. Особенность химико-механического способа размола древеси­ны' заключается в том, что щепу варят в растворе каустической со­ды и других щелочей, а затем механически разделяют на волокна. Для более тонкого измельчения применяют повторный помол.

Готовую массу определенной концентрации (0,7... 2%) подают центробежным насосом к сеточной машине, на которой формуют листы или полотно необходимой толщины и плотности. Для формо­вания древесно-волокнистых плит применяют плоско- и круглосе-точные отливочные машины. Отформованную ленту разрезают про­дольными дисковыми ножами и поперечным ножом на листы, ко­торые направляют в многоэтажную роликовую сушилку. После сушки плиты поступают на круглопильные станки для раскроя. Мягкие плиты раскраивают на необходимые размеры и использу­ют в качестве эффективного теплоизоляционного материала, а за­готовки для получения твердых плит раскраивают по размерам пресса. Тепловая обработка заготовок осуществляется на многопо­лочных горячих гидравлических прессах. Обработку можно осуще­ствлять методами влажного прессования (без предварительной сушки) и сухого прессования (после сушки в роликовых сушил­ках). На процесс работы пресса большое влияние, кроме влажно­сти плит, оказывают степень размола массы и величина требуемо­го удельного давления и температуры. По конструкции прессы бы­вают колонные и рамные, а по методу обогревания плит—паро­вые, водяные и с электрообогревом.

Многополочный гидравлический пресс для горячего прессования (рис. 26.4) состоит из фундаментной плиты 16 с вмонтированными в нее гидравлическими цилиндрами 1, верхней траверсы 9, соеди­ненной с фундаментной плитой колоннами 10 с гайками 3 и 8, по­движного стола 5, укрепленного на плунжерах 2, и большого коли­чества (15...25 шт.) обогревающих плит 12, соединенных гибкими или шарнирными трубопроводами 7 с подводящей // и отводящей 6 колонками.

Плиты опираются на ступенчатые опоры, установленные верти­кально по бокам пресса. К каждой плите прикреплены кронштей­ны постепенно возрастающей длины, благодаря чему при опускании стола пресса плиты опираются кронштейнами на опоры и меж­ду плитами образуется необходимое пространство, в которое пода­ются поддоны с листами из волокнистой массы. Обогревающие плиты имеют продольные и поперечные каналы, перекрытые так, чтобы подведенный пар равномерно обогревал всю плиту. Пар по­дают по трубке 13 под давлением в 1,57 МПа. Конденсат сливает­ся в конденсационный горшок 4. Жидкость из бака 14 поступает в гидравлические трех-плунжерные насосы низкого 17 и высокого 18 давления, откуда через распределитель­но-регулирующее уст­ройство (дистрибутор) 15 по трубопроводу по­дается в цилиндр прес­са. Цилиндр имеет ра­сточку, в которую вхо­дит плунжер. Выше ра­сточки в кольцевой паз цилиндра укладывает­ся уплотняющая ман­жета, прижимаемая сверх грунд-буксой. Под действием давле­ния жидкости, посту­пающей в цилиндр, плунжер поднимается вместе со столом 5, сдвигает горячие пли­ты и прессует листы из волокнистой массы. Высушенные плиты прессуют при удельном давлении до 6 МПа. Температура прессования достигает 200°С.

После прессования плиты увлажняют в специальных камерах до 6...8% влажности, чтобы предотвратить поглощение влаги воз­духа кромками плит и их коробление.

Рис. 26.4. Многополочный гидравлический пресс для горячего прессования древесно-волокнистых плит

Дата добавления: 2015-08-10