Оборудование для производства древесно­волокнистых плит

Древесно-волокнистые плиты широко применяют как строитель­ный и поделочный материал. Мягкие плиты используют в жилищ­ном и промышленном строительстве в качестве тепло-и звукоизоля­ционного материала, твердые плиты — как облицовочный материал,, сухую штукатурку, для настила полов (прокладку под лино­леум), для облицовки дверных полотен. Твердые плиты со специ­альной пропиткой или покрытиями применяют в качестве облицо­вочного материала и для производства мебели. Для производства древесно-волокнистых плит пригоден не только низкосортный и ма­ломерный круглый лес, но и отходы древесины в виде горбылей, реек и т. д., получаемых при лесопилении и деревообработке, что снижает стоимость плит.

Древесно-волокнистые плиты различных размеров формуют из волокнистой массы, которую получают расщеплением волокон дре­весины и перемешиванием их с водой. Пористые (мягкие) плиты получают высушиванием неуплотненной массы. Твердые плиты, об­ладающие большой прочностью, получают посредством прессования на гидравлических многополочных прессах с обогревом. Плиты со специальными свойствами получают из волокнистой массы, в со­став которой вводят различные химические вещества.

Применяемое оборудование и его место в технологическом про­цессе при производстве мягких теплоизоляционных плит, а также твердых отделочных двусторонне гладких плит показано на схеме рис. 26.2, а: 1 — дефибрер для помола древесины; 2 — сортировка; 3—дефибратор, размалывающий отсев; 4— сборный бассейн для массы; 5 —напорный ящик; 6 — отливочная машина, формирующая ленту волокнистого материала и разрезающая ее на плиты; 7— элеватор, автоматически направляющий плиты на соответствую­щие ярусы сушилки; 8 — многоэтажная сушилка; 9, 10— кругло-пильные станки, разрезающие большие плиты на плиты требуемых размеров; // — заготовки твердых плит; 12 — готовые мягкие пли­ты- 13 — камера высокочастотной сушки; 14 — гидравлический пресс для получения твердых плит; 15 — камера тепловой закалки; 16 — камера увлажнения.

Схема технологического процесса производства твердых древесно-волокнистых плит с одной гладкой стороной, получаемых при прессовании влажных плит без предварительной сушки (рис. 26.2,6), обычно имеет следующее оборудование: рубильную маши­ну 1, бункер для щепы 2, дефибратор 3, рафинер 4, насос 5, ме­тальный бассейн и напорный ящик 6, отливочную машину 7, поперечный круглопильный станок 8, загрузочное устройство 9, гид­равлический пресс 10, разгрузочное устройство 11, камеру терми­ческой закалки 12, камеру увлажнения 13 и форматный станок 14 для обрезки плит.

При наличии дешевой электроэнергии оправдывают себя мощ­ные заводы, оснащенные круглосеточными формовочными маши­нами, роликовыми многоэтажными сушилками, а для помола дре­весины— дефибрерами, заменяющими рубильные машины, колуны и помольные машины (дефибраторы).

Кора не снижает прочности древесно-волокнистых плит, но за­трудняет помол древесины. Поэтому обычно кору, составляющую от 9 до 14% объема ствола, отделяют на механических или гидрав­лических корообдирочных установках. Машины для размола дре­весины эффективно работают лишь при определенных размерах заготовок. Дефибреры размалывают на волокна чураки любого диаметра при длине в 1 м; дефибраторы требуют предварительной рубки древесины на щепу толщиной 3...5 мм, шириной 15... 30 мм и длиной вдоль волокон 20... 25 мм. Для рубки древесины на щепу применяют дисковые рубильные машины со свободной и принуди­тельной подачей, с малым количеством ножей (3... 5 шт.) и много­ножевые (8... 12 шт.). Мощность двигателя рубильных машин сред­них размеров 100 кВт.

Рубильная машина со свободной подачей древесины (рис. 26.3, а) состоит из фундаментной плиты 6, диска 4, привода, загру­зочного патрона 10 и защитного кожуха 9. Рубку осуществляют но­жами 5, закрепленными на массивном диске 4, который несет на себе также лопатки 3, создающие воздушный поток. Нож длиной 500 мм и толщиной 20 мм выступает над диском на 15...20 мм. Вал диска опирается на подшипники 7 и вращается от электродвига­теля / через клиноременную передачу 2. При вращении диск с ло­патками работает как вентилятор, благодаря чему щепа захватывается воздушным потоком и транспортируется по трубопроводу 12 в циклон 13 и на ленточный конвейер 14.

Древесину подают к диску через загрузочный патрон 10, фу­терованный бронеплитами11 и снабженный двумя контрножами 8, из которых один расположен вертикально, а второй — радиально. Крепление ножей показано на схеме рис. 26.3,6. Опорные стенки патрона 8 футерованы бронеплитами 7. Радиальный нож 3 устанав­ливают и закрепляют шпилькой 1 с гайкой 2, клином 6 и шпилькой / с гайкой 5. Аналогично закрепляют и вертикальный нож. Ножи диска 9 закрепляют болтами с потайной головкой так, что нож // опирается на подножевую прокладку 12. Расстоя­ние- от лезвия ножа до контрпланки 13 регулируют величиной упор­ной прокладки 10. Наклон опорных стенок патрона обеспечивает самоподачу древесины при ее рубке. Для нормальной работы ру-, бильной машины необходимо, чтобы расстояние между режущими кромками ножей и патрона находилось в пределах от 0,5 до 1,5 мм. Производительность рубильных машин с 3...5 ножами составляет 20...32 плотных м³ в час, а многоножевых — 60... 100 плотных м³ в час.

Рис. 26.3. Рубильная машина со свободной подачей древесины:

---

Дата добавления: 2015-08-10