Оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс

Пластмассы обладают малой теплопроводностью, хорошей свя­зующей способностью, прочностью и другими ценными свойствами. Их широко применяют для получения различных теплоизоляцион­ных материалов. Наиболее распространены древопластики и пенопласты. При производстве древопластиков наполнителем служит древесное волокно или стружка, а связующим веществом — синтетические смолы, вводимые в волокнистую массу в виде эмульсий. В производстве теплоизоляционных и отделочных плит с древесным наполнителем применяют органические смолы. Технология произ­водства и применяемое оборудование при производстве плит мето­дом периодического прессования аналогичны описанным в преды­дущем параграфе. Для формования плит в основном применяют многополочные горячие гидравлические прессы.

Наряду с громоздкими и малопроизводительными прессами пе­риодического действия все шире применяют более компактные и производительные установки непрерывного действия, которые ос­новываются на способности пластических масс с различными на­полнителями при определенной температуре и давлении формо­ваться в изделие при сжатии между двумя двигающимися лентами или при выдавливании через формующее отверстие пресса. Давле­ние в таких прессах создают винтовым или плунжерным устройст­вом, а необходимая температура поддерживается за счет паро- или электрообогрева.

Применение синтетических смол в качестве связующих веществ позволяют получать древесно-стружечные плиты, отличающиеся от древесно-волокнистых более простой технологией производства, меньшей энергоемкостью оборудования и меньшими капитальными затратами. Стружку смешивают с 6... 12% по весу синтетической смолы, распыляемой форсунками, распределяют равномерным сло­ем на металлических поддонах, предварительно уплотняют и прес­суют на полочных гидропрессах или на прессах непрерывного дей­ствия, обеспечивающих поточность производства и более полную механизацию. Кромки отформованных плит обрезают неподвижны­ми пилами до ширины 1200 мм.

Эффективными теплоизоляционными материалами являются ячеистые пластмассы, т. е. материалы с равномерно распределен­ными порами, занимающими 90...98% общего объема. Для полу­чения такого материала растворяют в воде техническое мыло, взби-вавают пену, вводят в нее органические смолы, перемешивают мас­су, заливают в формы, подогревают и высушивают. Получается легкая пористая масса, напоминающая застывшую твердую пену. Другой способ получения ячеистых пластмасс основан на введении В пластмассу газообразователя, который в процессе термообработ­ки материала обеспечивает его вспучивание. Таким путем из поли­стирола, в гранулы которого в процессе полимеризации вводят легкокипящий газообразователь, получают полистирольный пено­пласт — стиропор. Плотность этого ценного теплоизоляционного материала 20...30 кг/м³, коэффициент теплопроводности очень мал и составляет 0,028...0,047 Вт/(м*К). Его выпускают в виде плит раз­мерами 200*75* 10 см; 100*70*5 см. Малый предел прочности при сжатии, составляющей 0,2...0,5 МПа, можно значительно повысить посредством армирования пластинками фанеры, так как стиропор хорошосклеивается с древесиной, металлом, стеклом и другими материалами. Армированный стиропор сохраняет высокие теплоизоляционные свойства, и его можно использовать как конструк­ционный материал.

Для производства изделий из полистирольного пенопласта не требуется сложного оборудования. Комплект оборудования вклю­чает (рис. 26.5) тележку 1 для доставки сырья со склада, вентилятор 2, калорифер 3 для подогрева воздуха, бункер 4 с дозатором для подачи бисерного полистирола, воздухопровод 5, циклон 6, бункер 7, шнек-машину 8 с обогреваемым корпусом для предварительного вспучивания, бункер 9 для вылеживания, дозатор 10, формы 11, рольганг 12, тельфер 13 для перемещения форм, запарочные ваго­нетки 14, автоклав 15 для окончательного вспучивания и формо­вания изделий, вентилятор 16 и калорифер 17 для подачи горячего воздуха в сушилку, сушилку 18 и оборудование 19 для складиро­вания готовой продукции на складе 20.

Дата добавления: 2015-08-10