Литейно- модельные указания

Литейно-модельные указания наносятся на чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок» в следующей последовательности.

1. Обозначается разъем модели и формы, а также положение отливки при заливке.

При выборе поверхностей разъема модели и формы необходимо руководствоваться следующими общими положениями, выработанными многолетней практикой и теорией литейного производства.

1) Число поверхностей разъема должно быть наименьшим, желательно не более одной. При увеличении количества поверхностей разъема снижаются геометрическая точность и качество отливок, повышается трудоемкость изготовления формы.

2) Поверхность разъема должна быть плоской, так как иначе усложняется изготовления модельной оснастки. В условиях серийного и массового производства для уменьшения количества стержней допускается применение сложных разъемов в виде усеченных пирамид, конусов и т.п. в комбинации с плоскостями.

3) Выбранный разъем должен обеспечить наиболее простую конструкцию модели с минимальным количеством отъемных частей (для машинной формовки отъемные части моделей не допускаются).

4) Разъем должен обеспечивать удобство и надежность установки стержней, возможность контроля при сборке, отсутствие деформации или смещения стержней при заливке.

5) Всю отливку или основные элементы желательно располагать в нижней полуформе, в результате чего повышается ее размерная точность и качество. Причем наиболее ответственные части отливки должны быть обращены вниз либо занимать вертикальное или наклонное положение.

6) При наличии развитых плоских поверхностей у тонкостенных отливок их следует располагать в нижней части формы во избежание недоливов и спаев.

7) Базы механической обработки отливок должны располагаться в одной части формы с обрабатываемыми поверхностями и не пересекаться поверхностью разъема.

8) Поверхность разъема должна обеспечивать одновременно или направленное затвердевание отливки в форме, возможность установки прибылей или холодильников.

Разъем модели и формы, а также положение отливки при заливке обозначается на минимально необходимом числе проекций, достаточном для определения разъема.

2. Наносятся припуски на механическую обработку на всех обрабатываемых поверхностях. Величина припуска определяется по ГОСТ 26645-85.

3. В соответствии с ГОСТ 3212-92 на все наружные плоскости, расположенные параллельно направлению извлечения модели из формы, наносятся литейные уклоны.

4. Определяется количество стержней, обозначаются их границы, стержневые знаки, зазоры между знаком и формой в соответствии ГОСТ 3212-92.

Число применяемых стержней должно быть наименьшим. Часть углублений в отливках может выполняться выступающими частями формы (болванами) вместо стержней.

Стержневые знаки должны быть спроектированы с таким условием, чтобы исключить возможность неправильной простановки стержней.

5. На основании расчета изображаются элементы литниковой системы (чаша, стояк, шлакоуловитель, питатель), показываются в разрезе их проходные сечения с обозначением размеров и количества.

Требования, предъявляемые к литой детали, можно выполнить лишь при условии, что её конструкция будет отвечать как требованиям технологии механической обработки, так и литейной технологии. Для обеспечения этих требований воспользуемся ГОСТ 26645-85.Данный стандарт распространяется на отливки из чёрных и цветных сплавов, и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровности поверхностей, допуски массы и припуски на обработку.

Классы размерной точности отливок (таблица 9) [2]

Технологический процесс литья: литьё в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 ) с уровнем доуплотнения до твёрдости не ниже 70 единиц.

Тип сплава: нетермообрабатываемые чёрные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные лёгкие сплавы.

Класс размерной точности отливки- 10.

Степень коробления элементов отливок (таблица 10) [2].

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему, равен- 0.08

Разовые формы (нетермообрабатываемые отливки).

Степень коробления элемента отливки-7.

Допуски размеров отливок, мм не более для классов точности (таблица 1) [2].

Интервал номинальных размеров (св. 16 до 25), мм: 2.

Интервал номинальных размеров (св. 25 до 40), мм: 2.2

Интервал номинальных размеров (св. 40 до 160), мм: 3.2

Допуски формы и расположения элементов отливки, мм не более для степеней коробления элементов отливки (таблица 2) [2]

Номинальный размер нормируемого участка отливки (до 125), мм: 0.5

Общие допуски элементов отливок (таблица 16) [2].

Допуск размера от поверхности до базы 2 мм.

Допуск формы и расположения поверхности 0.5 мм.

Общий допуск элемента отливки, не более 2.2 мм.

Допуск размера от поверхности до базы 2.2 мм.

Допуск формы и расположения поверхности 0.5 мм.

Общий допуск элемента отливки, не более 2.4 мм.

Допуск размера от поверхности до базы 3.2 мм.

Допуск формы и расположения поверхности 0.5 мм.

Общий допуск элемента отливки, не более 3.2 мм.

Степени точности поверхностей отливки (таблица 11) [2]:

Степень точности поверхностей 15.

Ряды припусков на обработку отливок (таблица 14) [2].

Степень точности поверхности 15-7

Общий припуск, на сторону мм, не более, для ряда припуска отливки (таблица 6) [2].

Общий допуск элемента поверхности,мм -2.0

Вид окончательной механической обработки – получистая/

Общий припуск на сторону, мм – 2.6 мм.

Общий допуск элемента поверхности, мм-2.2

Вид окончательной механической обработки-получистая.

Общий припуск на сторону, мм – 2.8 мм.

Общий допуск элемента поверхности,мм -3.2

Вид окончательной механической обработки-получистая

Общий припуск на сторону, мм – 3.6 мм.

Формовочные уклоны в зависимости от требований предъявляемых к поверхности отливки следует выполнять: по ГОСТ 3212-92;

1. На обрабатываемую поверхность отливки сверх припуска на механическую обработку за счёт увеличения размеров отливки. Допускается выполнение уклонов за счёт уменьшения припуска, но не более чем на 30% его назначения;

2. На обрабатываемых поверхностях отливок, не сопрягаемых по контуру с другими деталями за счёт уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхностей сопряжения.

В соответствии с ГОСТ 3212-92 найдём формовочные уклоны

(таблица 1) [1].

Формовочные уклоны:

Интервал высот, мм: св.16 до25

Формовочный уклон: ; 0.5 мм.

Дата добавления: 2015-07-20