Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания

Требования к качеству печатной продукции

1. Тиражные оттиски должны соответствовать пробным утвержденным эталонным оттискам. Весь тираж должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм, пропечатка литер и знаков должна быть четкой. Не должно быть рваных знаков, качнувшихся литер и строк, дробления.

2. На пробельных участках изображения не должно быть загрязнений и тенения, должны полностью отсутствовать марашки.

3. На оборотной стороне оттиска не должно быть следов отмарывания.

4. Оттиски не должны иметь повреждений: надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.

5. Не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража.

6. Приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной. Несовмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах не должно превышать 1, 0 мм. При печатании газет допускается отклонения не более ±3 мм.

7. На многокрасочных оттисках должно быть точное совмещение изображения. Величина несовмещения красок не должна быть более 0.1 мм.

8. Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.

9. На оттисках, подлежащих фальцовке и разрезке, должны быть соответствующие метки.

10. Контроль за качеством печати осуществляет печатник и мастер участка (технолог).

11. Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы ЛПИ-453.

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

· подготовка печатных устройств;

· подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

· подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;

· подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Разработка технологических схем для основного текста и дополнительной печати представлена в таблицах 11,12. Она осуществляется отдельно с учетом особенностей конструкции и возможностей печатных машин, особенностей печатной формы (т. е. ее разрешающей способности, тиражеустойчивости и выбранного спуска полос (см. приложение 2) [14, 15, 16].

Таблица 11 - Технологическая схема подготовки машины MAN ROLAND CHROMOSET к печати основного текста тиража издания

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
	Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений	Бумага №2 рулонная, 60 г/м2	не менее 2х суток продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер оборудование - нож
	Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок	Краска 2515-03   добавки	не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим услов.
	Подготовка красочного аппарата	Паста, смывка Bхttcherin Gelb new	При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин
	Подготовка увлажняющего аппарата	Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus	Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
	Подготовка бумагопроводящей системы:	Бумага №2 рулонная	Регулировка натяжения, обеспечение подачи бумаги и вывода в виде сфальц. тетр.
	Установка на формат и толщину бумаги		Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм
	Подготовка декельных материалов	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Пробивка отверстий на 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны
	Настройка фальцаппарата	Бумага рулонная №2	Регулировка давления на поворотных штангах и на прижимных валиках Настройка ударной системы Поддерживать в нормальном состоянии устройства продольного реза
	Установка декеля	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
	Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами		Оборудование - прибор Кулайт
	Установка формы	Печатные пластины TechNova Trojan	Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
	Приводка	Печатные пластины TechNova Trojan	При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток не клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок положения горизонтальных линий меток должны находиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски
	Печатание контрольных оттисков и тиража		По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе
	Печать тиража		Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража

Таблица 12 - Технологическая схема подготовки машины RYOBI 924 к печати обложки и форзаца тиража издания

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
	Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация	Бумага №2 Б, 75г/м2, 80 г/м2	не менее 2х суток; продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер
	Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений		оборудование - нож
	Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок	Краска 2514 добавки	не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям
	Подготовка красочного аппарата	Паста, смывка Bхttcherin Gelb new	При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин
	Подготовка декельных материалов	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Пробивка отверстий На 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны
	Подготовка бумагопроводящей системы: Установка на формат и толщину бумаги	Бумага №2 Б	Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм
	Подготовка увлажняющего аппарата	Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus	Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
	Установка декеля	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
	Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами		Оборудование - прибор Кулайт
	Установка формы	Печатные пластины TechNova Trojan	Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
	Приводка	Печатные пластины TechNova Trojan	При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски
	Печатание контрольных оттисков и тиража		По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе.
	Печатание тиража		Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.

Дата добавления: 2015-07-25