Резка листа материала на полосы на дисковой пиле

Последовательность операций получения заготовок ПП на дисковой пиле та же, что и при использовании роликовых ножниц. Существуют следующие рабочие приёмы для оперативного времени:

· Взять лист материала и установить по упору;

· Отрезать базовую сторону листа.

№ Размер листа, Толщина листа, Норма оперативного времени на один рез Т оепр, мин

п/п мм мм

Кол-во полос, получаемых из листа

1 2 3 4 6 10 свыше 10

1 До 800 × 1000 До 1,5 0,175 0,184 0,151 0,144 0,127 0,112 0,104

2 До 800 × 1000 До 3,3 0,226 0,187 0,159 0,148 0,130 0,113 0,108

3 До 800 × 1000 До 5,0 0,277 0,201 0,168 0,153 0,133 0,115 0,107

4 До 1000 × 1500 До 1,5 0,382 0,263 0,249 0,199 0,181 0,175 0,157

5 До 1000 × 1500 До 3,0 0,388 0,290 0,260 0,219 0,194 0,178 0,162

6 До 1000 × 1500 До 5,0 0,469 0,317 0,270 0,239 0,208 0,182 0,166

Оперативное время Т опер при резке полосы на заготовки составляет примерно 60…70 % от Т опер при разрезке листа на полосы 0,1176 минут.

1.10 Вырубка

Получение заготовок ПП вырубкой из полосы по контуру с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий применяют для ПП 1- и 2-го класса. Вырубку осуществляют на штампах совмещённого действия:

250*

А

390 ± 0,5

450*

Трудоёмкость получения заготовок ПП методом вырубки с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий оценивают в соответствии с оперативным временем следующих операций и переходов.

1.Контроль фольгированного диэлектрика на соответствие ГОСТу или ТУ.

2. Вырубка заготовки ПП из полосы с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий.

Для этой операции отводят следующие приёмы:

· Взять полосу и установить в штамп;

· Включить ход ползуна и штамповать;

· Удалить заготовку;

· Продвинуть полосу на шаг;

· Удалить отход.

№ Число Ширина полосы, Толщина Опер. время Топер, мин, на открытом штампе

п/п двойных мм материала,

ходов, мин мм Шаг штамповки, мм

до 50 до 100 до 150 до 200 до 250 до 300

5 70 до 150 до 3 0,035 0,042 0,049 0,056 0,067 0,072

Вывод: Для ПП 2-го класса точности получения рисунка схемы выбираем вариант №1 способа получения заготовок, базовых и технологических отверстий:

а) резка листа материала на полосы на роликовых ножницах (Топер = 0,130 мин)

б) резка полос на заготовки на роликовых ножницах (Топер = 0,1261 мин)

Диаметр Норма оперативного времени Топер, мин

отверстий,

мм, до Частота вращения шпинделя, об/мин

2000 5000 6000 и выше

Толщина заготовки, мм до

1,5 2,5 3,5 5,0 1,5 2,5 3,5 5,0 1,5 2,5 3,5 5,0

1,5 0,047 0,049 0,062 0,078 0,034 0,042 0,052 0,064 0,033 0,041 0,044 0,062

2,0 0,034 0,040 0,048 0,059 0,033 0,040 0,048 0,058 0,032 0,039 0,047 0,057

2,5 0,032 0,037 0,043 0,053 0,031 0,036 0,042 0,052 0,030 0,035 0,040 0,050

4,0 0,031 0,036 0,042 0,050 0,030 0,035 0,041 0,049 0,029 0,034 0,039 0,048

Для ПП 2-го класса точности получить заготовки с бызовыми и технологическими отверстиями возможно любым из следующих вариантов.

Вариант 1:

А) резка листа материала на полосы на роликовых ножницах. Т_опер = 0,130 мин;

Б) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий на штампах.

Т_опер = 0,031 мин..

Вариант 2:

А) резка листа материала на полосы на гальотинных ножницах. Т_опер = 0,061 мин.;

Б) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий. Т_опер = 0,031 мин..

Вариант 3:

А) резка на полосы на дисковой пиле. Т_опер = 0.181 мин.;

Б) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий. Т_опер = 0,031 мин..

Вариант 4:

А) резка на полосы и на заготовки на роликовых ножницах. Т_опер = 0,1261 мин.;

Б) пробивка базовых и технологических отверстий. Р = 80 450 Н.

Вариант 5:

А) резка на полосы и на заготовки на гильотинных ножницах. Т_опер = 0,139 мин.;

Б) Пробивка базовых и технологических отверстий. Р = 80 450 Н.

Вариант 6:

А) резка на полосы и на заготовки на дисковой пиле. Т_опер = 0,1176 мин.;

Б) пробивка базовых и технологических отверстий. Р = 80 450 Н.

5. Определение трудоёмкости получения заготовок с базовыми и технологическими отверстиями(Т_шт). Разрабатываемая ПП имеет 1-ю группу сложности, так как плотность проводящего рисунка составляет до 50 % и количество металлизированных отверстий до 300.

Норма штучного времени для изготовления ПП для всех типов производства определяется по формуле:

Т_шт = Т_опер(1 + К₁/100)К₂,

Где К₁ - коэффициент учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и т.д. (К₁ = 1,14 – 1,16). Примем К₁ = 1,15.

К₂ – коэффициент учитывающий группу сложности ПП, (К₂ = 0,65 – 1,15).

Примем К₂=1,0.

Тогда:

По 1-му варианту - Т_шт = 0,130*(1 + 1,15/100)*1 = 0,131 мин;

По 2-му варианту - Т_шт = 0,061*(1 + 1,15/100)*1 = 0,061 мин.;

По 3-му варианту - Т_шт = 0,181*(1 + 1,15/100)*1 = 0,183 мин.;

По 4-му варианту - Т_шт = 0,126*(1 + 1,15/100)*1 = 0,128 мин.;

По 5-му варианту - Т_шт = 0,139*(1 + 1,15/100)*1 = 0,140 мин.;

По 6-му варианту - Т_шт = 0,1176*(1 + 1,15/100)*1 = 0,1189 мин.

Вывод. Минимальную трудоёмкость получаем при резке листа материала на полосы на гильотинных ножницах с последующей вырубкой на штампе из полос заготовок ПП с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий.

---

Дата добавления: 2015-07-25