Основные технологические операции

5.1 Плавки, предназначенные для разливки на МНЛЗ и ответственные марки стали, разливаемые в слитки продуваются аргоном, остальные – азотом.

5.2 Плавки, предназначенные для обработки на установке печь-ковш, сливаются в сталеразливочный ковш, специально оборудованный для донной продувки. Быстроразъемные соединения должны иметь обратные клапана. Ковш должен иметь исправную сухую футеровку. Верхний край ковша должен быть очищен от шлака. Во время выпуска плавки из конвертера в сталеразливочный ковш должна быть проведена качественная отсечка конвертерного шлака. Высота свободного борта в ковше должна быть не менее 400 мм.

5.3 Поступивший из конвертерного отделения сталеразливочный ковш устанавливается на сталевоз установки печь-ковш. Сталевоз передвигается под крышку установки, после чего крышку опускают. Крышка должна плотно прикрывать сталеразливочный ковш. К ковшу подсоединяется заземление. Подсоединение донных фурм стальковша к запорно-регулирующей арматуре производится с помощью быстроразъемных соединений, должно быть надежным и исключать утечки инертного газа.

5.4 Шлак в ковше при поступлении на печь-ковш должен быть жидкоподвижным. При наличии густого шлака в ковш присаживается плавиковошпатовый концентрат до 500 кг.

5.5 Раскисление ковшевого шлака на печи-ковше следует начинать до предварительной продувки инертным газом и разрешается проводить в течение всей внепечной обработки присадками гранулированного алюминия с общим расходом 65-250 кг в зависимости от количества шлака и его цвета.

5.6 Предварительная продувка инертным газом проводится в зависимости от исправности продувочных устройств по следующим вариантам:

- донными фурмами с расходом инертного газа 5÷60 м³/час на каждую фурму не менее 4 минут;

- донными фурмами с расходом инертного газа 5÷60 м³/час на обе фурмы + вспомогательной фурмой при максимальном заглублении в металл с расходом инертного газа до 100 м³/час не менее 3 минут;

- вспомогательной фурмой с расходом инертного газа до 100 м³/час не менее 4 минут при максимальном заглублении в металл.

5.7 После предварительной продувки производится замер температуры и отбор пробы металла и шлака на химический анализ. Металл – C, Si, Mn, S, P, Cr, Ni, Cu, Al_общ., Al_раств., Sn, As, V, Ti, B, Mo, Nb, Ca, N, Zr; шлак – CaO, SiO₂, FeO, Fe_общ., MnO, MgO, Al₂O₃, P₂O₅, S, TiO₂, V₂O₅, CaF₂, основность, при необходимости производится измерение окисленности металла. Измеряется толщина шлака в ковше. Шлак по высоте должен экранировать электрическую дугу и иметь толщину не менее 15 см (4,5-5,0 т).

5.8 В случае необходимости увеличения высоты слоя шлака в ковш присаживается шлакообразующая смесь из расчета 280 кг извести и 70 кг плавиковошпатового концентрата на 1 см шлака. Ввод шлакообразующих материалов рекомендуется производить во время нагрева разовыми порциями не более до 500 кг с интервалом 0,5 мин.

5.9 Продувка инертным газом через донные фурмы продолжается в течение всего времени нахождения плавки на печи-ковше с расходом 5÷60 м³/час на каждую фурму без нарушения сплошности шлакового покрова в надфурменных зонах. Допускается прекращение подачи инертного газа во время выдержки ковша с металлом. Рекомендуемый режим работы донных фурм:

Таблица 1

Период продувки	Нагрев	Легирование	Десульфурация	Легкая продувка (рафинировка)
Расход газа, м^3/час	15÷25	35÷45	30÷60	5÷15

5.10 При необходимости (“закозление” или отсутствии подачи инертного газа через донные фурмы по какой либо другой причине) продувка металла производится через вспомогательную футерованную фурму с расходом до 100 м³/час. Замена вспомогательной продувочной фурмы производится при укорочении ее более чем на 0,6 м (два кольца).

5.11 Для проведения нагрева металла портал с электродами поворачивается в рабочую позицию и производится включение установки на расчетное время (параметры нагрева уточняется при отработке технологии). Если во время нагрева наблюдается повышенный шум от электродов, то необходимо снизить расход инертного газа или уменьшить рабочую ступень трансформатора или увеличить количество шлака в ковше.

Дата добавления: 2015-07-25