Материалы и требования предъявляемые к ним

СХЕМЫ РАБОТЫ ЦЕХА.

В зависимости от требований к химическому составу сталей, загруженности технологического оборудования и по другим причинам могут использоваться следующие схемы выплавки и внепечной обработки:

А – конвертер-УПК-МНЛЗ;

Б – конвертер-УВОС-УПК-МНЛЗ;

В – конвертер-УВОС-МНЛЗ.

Внепечную обработку стали на УПК по схеме А осуществлять в соответствии с настоящей технологической инструкцией.

Внепечную обработку стали на УВОС при использовании схемы работы Б осуществлять в соответствии с ТИ 107-СТ. КК2-11-02 «Выплавка и подготовка металла к разливке на МНЛЗ» и настоящей технологической инструкцией.

При использовании схемы В выплавку и подготовку металла к разливке осуществлять в соответствии с ТИ 107-СТ. КК2-11-02 «Выплавка и подготовка металла к разливке на МНЛЗ».

Схему выплавки и внепечной обработки стали определяет начальник смены.

МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ

3.1 Ферросплавы и легирующие – ферросиликомарганец, ферромарганец, ферросилиций, марганец металлический, ферротитан, титан губчатый, феррохром, ферросиликохром, феррованадий, феррониобий, феррофосфор, ферромолибден, ферробор, силикокальций, – должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, иметь фракцию 5-50 мм, влажность не более 1%.

3.2 Алюминий для раскисления, легирования и коррекции химического состава стали:

3.2.1 Алюминий чушковый первичный, ГОСТ 11070.

3.2.2 Алюминий чушковый вторичный, ГОСТ 295.

3.2.3 Алюминиевая дробь (первичная и вторичная), ГОСТ 295.

3.2.4 Алюминиевая катанка по ТУ 48-0102-49-91.

3.3 Коксовая мелочь, ТУ 107-153-97.

3.4 Науглероживатель ТУ 1914-00194042-026-01 марки МТ.

3.5 Шлакообразующие материалы:

3.5.1 Для наводки шлака в ковше применяется известь свежеобожженная, удовлетворяющая следующим требованиям:

- CaO + MgO, % не менее 90;

- S, % не более 0,06

- П.п.п., % не более 7,5;

- Крупность кусков, мм 15-50;

3.5.2 Плавиковошпатовый концентрат (ГОСТ 29220) должен быть в кусках фракции 5÷50 мм, влажность не более 1%, содержание CaF₂ не менее 75%.

3.6 Газы для продувки металла:

3.6.1 Аргон газообразный ГОСТ 10157 с массовой долей аргона не менее 99,5.

3.6.2 Азот газообразный ГОСТ 9293.

4 ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ ПЕЧЬ–КОВШ К РАБОТЕ

Перед обработкой металла на установке необходимо обеспечить:

4.1 Заполнение бункеров необходимыми материалами, соответствующим требованиям настоящей инструкции.

4.2 Заправку трайб–аппарата алюминиевой катанкой и порошковой проволокой с силикокальцием и другими наполнителями.

4.3 Наличие средств отбора проб металла, измерения температуры и окисленности.

4.4 Подачу воды на охлаждение элементов установки требуемых параметров.

4.5 Готовность работы систем продувки металла инертным газом.

4.6 Готовность работы гидравлики.

4.7 Готовность работы газоотводящего тракта.

4.8 Готовность работы всех механизмов, систем контроля, управления, сигнализации и блокировок.

4.9 Готовность работы пневмопочты.

4.10 Проверку длины электродов, по необходимости их нарастить.

Дата добавления: 2015-07-25