Охрана труда и промышленная безопасность

7.1 Все работники при выполнении технологических операций должны руководствоваться:

¾ “Правилами безопасности в сталеплавильном производстве” ПБ 11-552-03;

¾ “Правилами безопасности в газовом хозяйстве металлургических предприятий и производств” ПБ 11-401-01;

¾ “Федеральным законом об основах охраны труда в Российской Федерации” от 02.07.99г.;

¾ Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” от 21.07.97г. № 116-ФЗ;

¾ Законом Кемеровской области “Об охране труда” от 24.10.97г. №134;

¾ инструкциями по охране труда и технике безопасности для своих профессий;

¾ положениями настоящей инструкции;

¾ другой нормативной документацией по безопасности труда, утвержденной в установленном порядке.

7.2 Технологический персонал установки печь–ковш должен знать устройство и работу оборудования на участке, правила электро- и пожаробезопасности, а также действие вредных и опасных факторов при выполнении отдельных технологических операций.

7.3 Технологические процессы связаны с работой с горячими и расплавленными материалами и использованием грузоподъемных механизмов. Поэтому технологический персонал должен соблюдать меры безопасности при работе с горячими и расплавленными материалами, а при обслуживании установки руководствоваться “Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов” (ПБ 10-382-00).

7.4 При работе обращать внимание на световую и звуковую сигнализацию, установленную в цехе. Передвигаться по цеху по установленным маршрутам.

7.5 Не допускается работа при течи воды из водоохлаждаемой крышки.

7.6 При перемещении электродов между крышками не допускается нахождение людей в зоне движения портала с электродами.

7.7 При выбросе металла из ковша в процессе продувки аргоном, поднять продувочные фурмы из ковша, для предотвращения приваривания колес сталевоза к рельсам с пульта управления сталевозом, «прокатать» ковш под УПК.

7.8 При проходе металла через кладку ковша, а также при покраснении корпуса ковша немедленно прекратить обработку металла, вывести ковш из-под УПК и действовать согласно плану ликвидации аварий.

7.9 При прогаре сталеразливочного ковша выше ребер жесткости (по шлаковому поясу) прекратить обработку металла, вывести ковш из-под УПК и передать в разливочный пролет для принятия мер в соответствии с планом ликвидации аварий.

7.10 При течи воды на крышке УПК или короткой сети сталевар отключает напряжение и сообщает бригадиру дежурных электриков и энергетиков.

7.11 В случае прекращения подачи воды для охлаждения крышки УПК перекрыть вентили на водоподводящих трубах и прекратить подачу воды в крышку.

7.12 При отключении напряжения под действием релейном защиты сталевар сообщает об этом бригадиру дежурных электриков. Повторное включение производится после выявления и устранения неисправностей.

Сталевоз с плавкой при возникновении данных нарушений вывести из-под установки.

8 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1 При выполнении технологических операций должны соблюдаться нормативы выбросов загрязняющих веществ (пыли, газа и др.) в соответствии с ”Нормативами предельно-допустимых выбросов в атмосферу”.

8.2 Для рациональной работы, в вопросах охраны воздушного и водного бассейнов руководствоваться Приказом №7 Генерального директора комбината.

Приложение А (справочное)

Визуальный анализ состава ковшевого шлака

По цвету
Черный	Содержание (FeO+MnO) >5%. Шлак необходимо дополнительно раскислить А1
Темно-серый, серый, серо-коричневый	Содержание (FeO+MnO) ≈2÷3%. Необходимо дальнейшее раскисление шлака А1
Белый, белый с желтым или голубым оттенком	Шлак нормально раскислен и имеет высокую основность
Зеленый	Шлак имеет низкую основность. Необходима добавка извести
Коричневый	Высокое содержание Al2O3. Необходима добавка извести
По поверхности
Прозрачная – гладкая и тонкая	Высокая доля SiО2. Необходима добавка извести
Гладкая и толстая	Если при охлаждении шлак не рассыпался в порошок, то высока доля А12О3. Необходима добавка извести
Шероховатая и бугристая	Высокая доля СаО, либо недостаточно времени для шлакообразования. Если нерастворенные частицы извести сохраняются в шлаке длительное время, то необходима добавка песка (SiО2) или глинозема (Аl2О3) порциями не более 0,1 кг/т

Приложение Б (рекомендуемое)

Оптимальный химический состав ковшевых шлаков для десульфурации стали

Компонент	Содержание в шлаке, %
Сталь, раскисленная алюминием и кремнием	Сталь, раскисленная кремнием	Сталь, раскисленная алюминием
СаО	45÷55	56÷62	56÷62
SiO2	15÷22	15÷20	6÷10
А1203	15÷22	5÷8	20÷25
MgO	4÷8	6÷8	6÷8
FeO + MnO	£3,0	£1,5	£1,5
CaF2	3÷7	5÷10	–

Дата добавления: 2015-07-25