Материалы для приготовления бетонной смеси.

3.1.1. Цемент должен соответствовать ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №008 по ГОСТ 6613-86 при просеивании был не более 15% по массе. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов от начала затворения. Предел прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 400 должен быть 5.4 МПа при изгибе и 39.2 МПа на сжатие, для марки 500 - 5.9 МПа и 49 МПа соответственно.

3.1.2. Крупный заполнитель – щебень из горных пород должен соответствовать ГОСТ 8267-93. Для приготовления бетонной смеси не допускается применять щебень с крупностью зерен менее 5 мм и более 20 мм. Содержание глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 2 %.

Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93 “Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ” Наличие в щебне глины в виде отдельных комьев в количестве более 0.25 % по массе или пленки, обволакивающей зерна заполнителей не допускается. Не должно содержаться посторонних засоряющих примесей. Содержание расколотых зерен не должно превышать 10 % по массе. Щебень не должен содержать зерен пластинчатой, лещадной и игловатой формы в количестве более 35 % по массе.

3.1.3. Мелкий заполнитель - песок природный должен соответствовать ГОСТ 8736-93 ”Песок для строительных работ. Технические условия”. Модуль крупности песка 1.5-3.25. Содержание в песке зерен проходящих через сито с сеткой № 016, не должно превышать, % по массе:

· в песке природном повышенной крупности, крупном и среднем - 10;

· то же в мелком и очень мелком – 15.

Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать % по массе:

· в природном песке - 10;

Содержание зерен размером свыше 10 мм не должно превышать в песке 0.5% по массе.

Песок не должен содержать органических примесей. Влажность песка должна быть в пределах 2.5-4.0%.

3.1.4. Вода должна соответствовать СТБ 1114-98 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”. При применении технической воды испытания проводят один раз в год на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц, а также на соответствие другим техническим требованиям.

3.2. Для изготовления арматурных сеток и каркасов применяется арматурная сталь по СТБ 1704-2006. Отклонения размеров арматурных изделий от проектных не должно превышать величин предусмотренных в СТБ2174-2011. Сварные соединения и основной металл в зоне термического влияния не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов и наплывов основного металла. Все кратеры должны быть заварены. Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются. В элементах из металлопроката расслоения или трещины не допускаются.

3.3. Для изготовления закладных деталей применяется углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380, низколегированная сталь по ГОСТ 19281. Отклонение размеров и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать величин указанных в СТБ 2174-2011.

3.4. Для изготовления монтажных петель применяется горячекатаная арматурная сталь класса S240 по СТБ 1704-2006. Диаметр арматуры монтажных петель должен быть не менее предусмотренного проектом.

3.5. Для смазки форм применяется эмульсол ЭКС А по (ГОСТ 6243-75).

3.7 Бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96 ”Смеси бетонные. Технические условия”. Подбор состава бетонной смеси следует производить по СТБ 1182-99 “Бетоны. Правила подбора состава”.

Дата добавления: 2015-07-25