Контрольная работа №2.

Таблица 3 – Индивидуальные задания для выполнения контрольной

работы № 2

№
№ варианта	1а	1б	2а	2б		4а	4б
№
№ варианта		7а	7б		9а	9б	9в

В данной работе необходимо по чертежу детали разработать эскиз модели для изготовления песчаной литейной формы (Рисунок 1). Для этого необходимо:

а) определить – разъёмная или не разъёмная модель будет изготовляться по разрабатываемому чертежу. По возможности модель лучше делать неразъёмной, чтобы её можно было бы расположить в нижней части формы, в случае разъёмной модели определить линию разъёма;

б) определить напуски – мелкие отверстия, выступы, фаски, канавки и

т. д., не выполняемые при литье (таблица 4);

в) определить величину припусков (на сторону) на механическую обработку (таблицы 5;6);

г) определить величину вертикальных уклонов для всех вертикальных наружных поверхностей (таблица 7);

д) определить по соотношению толщин сопрягающихся стенок способ их сопряжения (рисунок 36);

е) определить радиусы галтелей (рисунок 37);

ж) увеличить все размеры на величину усадки;

Усадка сплавов при затвердевании и охлаждении:

Сталь – 2%; серые чугуны – 1,5%; Бронзы и алюминиевые сплавы – 1,5%.

з) расшифровать маркировку литейного сплава (задание – таблица 2).

и) нарисовать эскиз модели с исходными и новыми размерами.

t₁/t₂ £ 2; R = (1/3 ¸ 1/6)(t₁+t₂). t₁/t₂ > 2,0.

t₁; t₂ – толщина сопрягающихся стенок; R – радиус сопряжения

Рисунок 36 – Определение способа сопряжения стенок различной толщины

r @ 0,5 X₁ r₁ @ 0,25 X₁

Х₁ – толщина стенки; r; r₁ – радиусы галтелей

Рисунок 37 – определение радиуса галтелей

Рекомендуемый ряд радиусов галтелей: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40 мм

Таблица 4 – Минимальные размеры литых отверстий при лить песчаные формы

Толщина стенки, мм	Минимальный диаметр отверстия, мм		Толщина стенки, мм	Минимальный диаметр отверстия, мм		Толщина стенки, мм	Диаметр отверстия, мм
4 – 6			10 – 12			16 – 18
6 – 8			12 – 14			18 – 20
8 – 10			14 – 16			-	-

Таблица 5 – Допуски размера отливок (ГОСТ 26645 – 85)

Интервал номинальных размеров (до включительно), мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности
До 4	0,64	1,0	1,2
Свыше 4 до 6	0,70	1,1	1,4
» 6» 10	0,80	1,2	1,6
» 10» 16	0,9	1,4	1,8
» 16» 25	1,0	1,6	2,0
» 25» 40	1,1	1,8	2,2
» 40» 63	1,2	2,0	2,4
» 63» 100	1,4	2,2	2,8
» 100» 160	1,6	2,4	3,2
» 160» 250	1,8	2,8	3,6
» 250» 400	2,0	3,2	4,0
» 400» 630	2,2	3,6	4,4
» 630» 1000	2,4	4,0	5,0

Таблица 6 – Общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки (ГОСТ 26645 – 85)

Общий допуск элемента поверхности (до включительно), мм	Вид окончательной механической обработки	Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
Свыше 0,64 до 0,70	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,5 1,9 1,9 2,1	1,7 2,1 2,2 2,3	2,1 2,4 2,6 2,8
Св. 0,7 до 0,80	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,6 2,0 2,1 2,2	1,8 2,1 2,3 2,4	2,2 2,5 2,8 2,9
Св. 0,8 до 0,90	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,6 2,1 2,2 2,4	1,8 2,3 2,4 2,6	2,2 2,7 2,9 3,1

Дата добавления: 2015-07-25