Организация электроремонта силового электрооборудования

Организация эксплуатации и ремонта силового электрооборудования осно­вывается на выполнении «Правил эксплуатации электроустановок потребите­лей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок». Осуществление работ, предусмотренных системой ППР, производится силами электротехнического персонала цехов, централизованных служб электро­ремонта предприятия или с привлечением внезаводских централизованных служб (сторонних организаций).

Электроремонтный цех выполняет основной объем работы. Структура це­ха определяется в соответствии с принятой схемой технологического процес­са поточного пооперационного ремонта электродвигателей.

Проектом должны быть предусмотрены:

— капитальный ремонт электрических машин (при необходимости —
модернизация) всех исполнений, любого рода тока, напряжения, частоты вра­
щения (ремонт машины в цехе с большим объемом ремонта зависит от коли­
чества крупных машин по заводу, грузоподъемности крана и параметров ос­
новного технологического оборудования, в частности габаритов сушильных
печей и др.; двигатели большей мощности, главные приводы прокатных це­
хов, приводы кислородных блоков и др. рекомендуется ремонтировать на ме­
сте установки);

—средний ремонт электрических машин;

—ремонт сварочных и котельных трансформаторов;

—ремонт щитов с электроаппаратурой, силовых распределительных шка­фов (сборок), магнитных станций, распределительных ящиков и другого обо­рудования, изготовление их при производстве капитальных ремонтов техно­логического оборудования и модернизации электрооборудования;

—ремонт и изготовление пускорегулирующей аппаратуры;

—изготовление электромонтажных узлов и заготовок (деталей ошиновки, труб и трубных блоков для прокладки внутрицеховых сетей, крепежных ме­таллоконструкций и т. д.);

—электромонтажные работы по реконструкции действующих и капиталь­но ремонтируемых объектов;

—изготовление запасных частей для всех видов электрооборудования, не обеспеченных запасными частями централизованной поставки;

—восстановление и изготовление обмоточных проводов;

—ремонт грузоподъемных и тормозных электромагнитов;

21.4. Организация электроремонта силового электрооборудования

— ремонт и изготовление части технологической оснастки, необходимой
для собственных нужд производства;

— технический уход за технологическим оборудованием цеха и его ремонт.
Проектирование электроремонтного цеха осуществляют, основываясь на

схеме технологического процесса, которая отражается в разбиении на виды работ по всем группам оборудования аналогично приведенным в табл. 21.1 и 21.2. В основу положен поточно-пооперационный метод ремонта.

Применительно к электроремонтному цеху любого завода (и системе элек­троремонта вообще) применим аппарат теории массового обслуживания (тео­рии очередей), который определяет соотношение между поступающим пото­ком единиц оборудования на ремонт (потоком требований) и количеством станков, рабочих мест (приборов), на которых осуществляется ремонт.

В общем случае электроремонтный цех есть система массового обслужива­ния, которую следует рассматривать как многофазную многоканальную сис­тему смешанного типа из разнотипных приборов, начинающих обслуживание в порядке освобождения, и в которую поступает неограниченный поток тре­бований, обслуживаемых в порядке очередности поступления с приоритетом части требований. Для определения показателей эффективности обслужива­ния более простыми методами может применяться система с ожиданием с не­ограниченным потоком требований и система с ограничениями на длину оче­реди требований. Теоретическая схема потоков для одного из отделений приведена на рис. 21.3.

В составе электроремонтного цеха предусматриваются следующие отделения и участки: склад поступающей и готовой продукции — ориентировочно 7,3 % общей площади цеха; разборочный участок — 6,2; слесарно-механическое отде­ление — 7,8; кузнечно-сварочный участок — 3,7; отделение восстановления об­моточного провода — 1; отделение ремонта коллекторов, щеточных устройств и пусковой аппаратуры — 1,7; аппаратный участок — 2,6; отделение ремонта гру­зоподъемных электромагнитов — 3,8; отделение ремонта крупных электрома­шин (по необходимости); отделение изготовления штампованных деталей из пластмасс и порошков (по потребности); отделение изготовления оснастки (мо­жет быть совместно с механиками); столярная мастерская — 1; изоляционно-об­моточное отделение — 5,7; участок изготовления катушек электрической аппа­ратуры — 0,5; участок изготовления катушек тормозных и грузоподъемных электромагнитов, сварочных и низковольтных трансформаторов — 3,4; пропи-точно-сушильное отделение с участком покраски — 7,3; комплектовочное отде­ление — 5,7; испытательная станция — 11,3; отделение гальванопокрытия — 2,5; монтажно-заготовительный участок (отделение внешних ремонтов) — 7,4 %.

В состав цеха также входят: лакораздаточная с насосной станцией, инстру­ментальная, склады материалов и деталей, склад химикатов и помещение из­готовления электролитов, внутрицеховые комплектные трансформаторные подстанции и распредустройства, проходы, проезды, служебные помещения.

Общие характеристики электроремонтных цехов, зависящие от количества электромашин, приведены в табл. 21.3. Данные соответствуют проектам до 2000 г.

Глава 21. Менеджмент электрики: орнанизация управления

----- ' А, 11______

Я.Ц.—Лц

Л-lOi----- 1 ^1Л-12|---- 1^13,----.Л-14.---- 1

^-18 Х21

^20

i Склад! ремонтного | фонда

OiOO

о!оо

Зона ожидания

^■5___ Дв

4Zr~*

2!Г

H

Разборочно-

моечное

,_, отделение о

о

^10|

о

о

о

о

1^-17

IS

Зона ожидания

Дефектовочный участок

IMF

1^-23

^•25|

JN

\Щг&

Зона ожидания

!^-2Й 00(

Рис. 21.3. Схема потоков разборочно-моечного отделения:

X,, Х₂..... Х.,₆ — потоки требований; □— приборы обслуживания: 1 - кран мостовой; 2 — электро­
тележка; 3, 4 — продувочные камеры; 5 — верстаки слесарные; 6 — пресс для выпрессовки под­
шипников; 7 — станок для обрезки лобовых частей обмоток статора; 8 — печь для отжига; 9 —
станок для удаления из пазов статорных обмоток и роторных стержней; 10 — печь для отжига с
последующим удалением обмоток вручную; 11 — ванна для пропарки обмоток машин; 12 — уст­
ройство для удаления обмотки; 13 — установка для мойки деталей; 14 — моечная машина авто­
матического действия; 15 — ванна для ультразвуковой очистки деталей; 16 — станок и верстаки;
17 — оборудованный станок для проверки валов

Для нормальной работы цехового электротехнического персонала в цехах следует предусматривать специальные помещения для дежурного, ремонтного и наладочного персонала, мастерские с необходимым механооборудованием, помещение для хранения оперативного запасного оборудования и аппарату­ры. Для цехов с количеством установленных электрических машин до 3000 ре­комендуется встраивать мастерские 1-й величины, на основе которых должны осуществляться эксплуатация и ремонт электрооборудования силами персона­ла цеха и (или) бригадами цеха (отделения) ремонта технологического элект­рооборудования. Одновременно мастерские служат базой для размещения централизованных служб при остановке цеха на капитальный ремонт.

Таблица 21.3. Выбор основных параметров электроремонтных цехов

2000 2,17 22,2

10,2

Наименование показателя

Производственная площадь цеха, м² Годовой выпуск на 1 м² производственной площади цеха, число двигателей Производственная площадь на одного производственного рабочего с учетом всех работ, м²

Годовой выпуск на одного производствен­ного рабочего, число двигателей

Количество установленных электромашин

10000 20000 40000 80000

I __

15000 1,02

3200 1,73 23,7

5400 10000
1,47 1,36

22,5

31,2

13,6

24,5

15,3

21.5. Центральная электротехническая лаборатория

Дата добавления: 2015-07-17