Читайте также:
|
|
Многоотраслевые технологические процессы (плавка и литье, механическая обработка металла, термообработка, гальваническая обработка, сварка, сушка и др.) являются основными производствами в отраслях машиностроительного комплекса, а в качестве вспомогательных производств используются практически во всех отраслях промышленности, а также других отраслях народного хозяйства (строительстве, на транспорте, сельском хозяйстве).
Наиболее электроемкими процессами литейного производства считается плавка чугуна, стали, сушка форм, стержней, песка и подогрев оснастки, плавка и перегрев цветных металлов. Удельные расходы электроэнергии на выплавку стали в индукционных печах составляют 1200—1750 кВтч/на тонну годного литья. Их определяют по уравнению
w = /»(xl+x2Ai+T3^) g
где Р — номинальная мощность электропечи, кВт; т, — время от начала плавки до периода расплавления, ч; т2 — время выдержки металла в расплавленном состоянии, ч; т3 — время разогрева холодной печи после ремонта или простоя, ч; kt, к2 — коэффициенты использования мощности за соответствующие периоды; G — масса завалки металла, т; к3 — коэффициент выхода годного литья.
Для повышения эффективности энергоснабжения в кузнечно-прессо-вом производстве (где производятся поковки из слитков и проката, горячие штамповки и где основное оборудование — это паровые, парогидравлические, механические молоты, ковочные прессы, горячештамповочные прессы и молоты, ковочные комплексы и нагревательные печи) осуществляют следующие мероприятия: внедрение крупных автоматизированных ковочных комплексов для точной ковки крупногабаритных поковок из специальных сталей и сплавов; замену штампо-сварочных комплексов кузнечного оборудования на горячештамповочные автоматы точной штамповки; изготовление горячих штамповок методом выдавливания; уменьшение времени холостого хода штамповочных прессов за счет механизации установки и снятия из-
прпим т штямпя ппиирнрнмр уппплнпй nfvbPMHnu штямппнки И ВЫСЭЛКИ.
18.6. Повышение эффективности электросбережения технологических процессов 567
Электроснабжения при механической обработке металла важно для всех отраслей, так как механообработка всеобъемлюща. Основное электропотребляющее оборудование — металлорежущие станки: токарные, карусельные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубонарезные, обрабатывающие центры и др. Парк сборочного оборудования составляют автоматические и автоматизированные линии, автоматы и полуавтоматы, механизированные стенды, конвейеры, испытательное оборудование. Удельный расход электроэнергии на снимаемую стружку (без учета тепловых потерь) определяется выражением
н>уд=2,72а/(/1-'"А1-Р"), (18.22)
где а — коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (в среднем на снятие 1 кг стальной стружки расходуется 0,40—0,45 кВтч электроэнергии); / — подача (мм/об или мм/мин); А — глубина резания, мм; т, п — постоянные коэффициенты для обрабатываемого материала (для большинства сталей т = 0,75; п = 1; для чугуна т = 0,75; п = 0,93); р — плотность материала.
Мероприятия режимного характера и электросберегающие технологии при механообработке металла: увеличение сечения стружки при чистом резании и шлифовании; увеличение подачи (при оптимальной геометрии режущего инструмента) в пределах 0,4—2,4 мм/об; одновременная обработка одним режущим двух или нескольких изделий на одном станке; фрезерование плоскостей взамен шлифования на плоскошлифовальных станках; точение взамен шлифования абразивным инструментом; внедрение прогрессивного инструмента из твердых сплавов с износостойкими покрытиями; перенос обработки мелких деталей с больших станков на маломощные.
В сварочном производстве наибольшее распространение получили дуговая и контактная сварка. В зависимости от степени модернизации механизма перемещения электрода и соединяемых деталей дуговая сварка подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. При полуавтоматической сварке механизирована только осевая подача электрода в зону дуги, при автоматической — механизировано перемещение электрода по оси и вдоль шва. Разновидность автоматической сварки — сварка под флюсом, широко применяемая для соединения легированных сталей и в крупносерийном производстве. Контактная электросварка в зависимости от конфигурации поверхности соприкосновения (контакта) свариваемых деталей, их взаимного расположения, конструкции устройств, обеспечивающих сжимание деталей, подразделяется на точечную (в том числе многоточечную), рельефную, роликовую и стыковую.
Меньшее распространение нашли специальные виды сварки: высокочастотная, электронно-лучевая, плазменная, электрошлаковая и др., которые применяются для сварки тугоплавких, химически активных металлов.
Удельный расход электроэнергии (кВтч/кг) при дуговой электросварке оп-
Дата добавления: 2015-07-17; просмотров: 118 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Совершенствование работы общепромышленных систем и оборудования | | | Прпргтяртгя fhnriMvnritt |