Резервуары и резервуарные парки 2.4.1. Приемка резервуаров в эксплуатацию

2.4.1.1. В настоящее время на складах ГСМ эксплуатируются следующие типы резервуаров:

— вертикальные сварные с избыточным давлением до 0,002 МПа (200 мм вод.ст.) и вакуумом до 0,00025 МПа (25 мм вод.ст.) вместимостью от 100 до

10000 м³ наземные и вместимостью 400-900 м³ казематного типа со стационар­ным покрытием;

— горизонтальные вместимостью от 3 до 100 м³ наземные и подземные, рассчитанные на избыточное давление до 0,04 МПа (4000 мм вод.ст.),

2.4.1.2. Каждый резервуар должен постоянно иметь полный комплект соответствующего оборудования, предусмотренного проектом, и находиться в исправном рабочем состоянии. Разукомплектация в процессе эксплуатации не допускается.

Перечень оборудования вертикальных и горизонтальных резервуаров приведен в приложении 4.

Резервуарные парки рекомендуется оснащать информационно-измери­тельными системами (ИИС) количественного учета нефтепродуктов в резервуа­рах и на потоке по массе, а также датчиками предотвращения аварий.

2.4.1.3. Стальные конструкции резервуаров, поступившие с завода- изготовителя должны быть покрыты грунтовкой, за исключением поверхностей, подле­жащих монтажной сварке и сварных швов, испытываемых после монтажа. Окраска наружной поверхности резервуара осуществляется после окончания его испытаний.

2.4.1.4. До начала испытаний организации, участвующие в сооружении (или ремонте) резервуара, должны предъявлять заказчику всю техническую документацию на выполненные работы, в том числе: документы, удостоверяю­щие качество металла и сварочных материалов, Сертификаты (паспорта), содер­жащие данные о сварочных работах, проведенных при изготовлении (или ремон­те) резервуара, и результаты проверки качества сварных соединений; акты на скрытые работы по подготовке основания и устройству изолирующего слоя;

результаты контроля сварных соединений смонтированного резервуара, предус­мотренного СНиП 3.03.01-87, схему и акт испытания заземления резервуара, результаты нивелирования основания резервуара, акт на приемку электрохими­ческой защиты.

Для заглубленных металлических резервуаров, кроме указанных докумен­тов, должны быть дополнительно предъявлены:

— акт на скрытые работы по изоляции корпуса;

— акт на скрытые работы по креплению резервуара стальными хомутами к бетонному основанию;

— акт на послойное трамбование грунта над корпусом резервуара;

—документы, подтверждающие марку бетона основания резервуара.

2.4.1.5. Перед заливом вертикального резервуара водой для гидравличес­кого испытания необходимо проверить отклонение от проектных величин фактических размеров основания и фундамента, геометрических размеров и формы стальных конструкций; при этом отклонения от проектных величин в соответствии со СНиП 3.03.01-87 не должны превышать приведенных в табл. 2.4.1.1. для оснований и фундаментов резервуаров, в табл. 2.4.1.2-2.4.1.4 для геометрических форм резервуаров.

2.4.1.6. Контроль качества сборочных и сварочных работ при приемке резервуаров в эксплуатацию проводится в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

2.4.1.7. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

2.4.1.8. Приемку резервуаров в эксплуатацию проводят после испытаний резервуаров на герметичность и прочность с полностью установленным на них оборудованием, внешнего осмотра и установления соответствия требованиям проекта.

2.4.1.9. Перед проведением гидравлических испытаний резервуаров необходимо закончить работы по устройству производственно-ливневой канали­зации.

2.4.1.10. Весь персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен пройти инструктаж. На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуаров, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.

Лица, проводившие гидравлические испытания, в период заполнения резервуара водой должны находиться вне опасной зоны.

2.4.1.11. При проведении гидравлических испытаний необходимо органи­зовать круглосуточное наблюдение за состоянием конструкций и сварных соединений резервуаров.

Таблица 2.4.1.1

№ п п	Параметр	Предельное отклонение, мм, для резервуаров объемом м^3
100-700	1000-5000	10000-50000
	Отклонение отметки центра основания: — при плоском основании — с подъемом к центру — с уклоном к центру	0;+20 0;+40 0;-40	0;+30 0;+50 0;-50	0;+50 0;+60 0;-60
	Отклонение отметок поверхности пери­метра основания, определяемых в зоне расположения окрайков	+10	±15
	Разность отметок любых несмежных точек основания			—
	Отклонение отметок поверхности коль­цевого фундамента	—	—	±8
	Разность отметок любых несмежных точек кольцевого фундамента	—	—
	Отклонение ширины кольцевого фунда­мента (по верху)	—	—	+50;0
	Отклонение наружного диаметра коль­цевого фундамента	—	—	+60;-40
	Отклонение толщины гидроизоляцион­ного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара	—	—	±5

Таблица 2.4.1.2

Вместимость резервуара, м^3	Допустимые отклонения наружного контура днища, мм
При незаполненном резервуаре	При заполненном резервуаре
Смежных точек на расстоянии 6 м по периметру	Любых дру­гих точек	Смежных точек на расстоянии 6 м по периметру	Любых дру­гих точек
Менее 700
700-1000
2000-5000
10000-20000

Примечание Высота хлопунов при диаметре днища 12м(предельная площадь хлопуна 2м²) не более 150 мм; свыше -12м (предельная площадь хлопуна 5м²) не более 180 мм.

Таблица 2.4.1.3

Периметр	Допустимое отклонение, мм
Стенка
Отклонение величины внутреннего диаметра на уровне днища от проектной при диаметре: до 12 м включительно свыше 12м	+40 ±60
Отклонение высоты от проектной при монтаже: из рулонных заготовок высотой, м: до 12 До 18 из отдельных листов	+20 +25 ±30
Крыша стационарная
Разность отметок смежных узлов верха радиаль­ных балок и ферм на опорах

Таблица 2.4.1.4

Вместимость резервуара м^3

Предельные отклонения от вертикали образующих стенок из рулонов и отдельных листов, мм

Номера поясов

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

100-700

—

1000-5000

—

—

10000-20000

Примечания. 1.

Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенок от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определить интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоя­нии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуаров.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75% произведенных замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера.

2.4.1.12. Испытание резервуаров на герметичность должно производиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом.

2.4.1.13. Во время создания давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 минут после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должны устанав­ливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.

2.4.1.14. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и устойчивость принимается размер избыточного давления на 25%, а вакуум на

50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продо­лжительность нагрузки — 30 минут.

2.4.1.15. При обнаружении течи из-под края днища, а также при появлении мокрых пятен на поверхности отмостки испытания прекращают, сливают воду и устанавливают причину течи.

При появлении трещин, свищей в стенке (независимо от величины дефек­та) испытания прекращают и воду сливают до уровня: полностью — при обнару­жении дефекта в I поясе; на один пояс ниже расположения дефекта — при обнаружении дефекта во II-VI поясах; до V пояса — при обнаружении дефекта в IV поясе и выше. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены и места исправлений проверены на герметичность.

2.4.1.16. Гидравлические испытания рекомендуется проводить при темпе­ратуре окружающего воздуха выше +5°С. При необходимости проведения испытаний в зимнее время должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзанию стенок резервуара (непрерывная циркуляция воды, подогрев, утепление отдельных узлов и т.п.).

Испытания резервуаров нефтепродуктом или морской водой производятся по согласованию с заказчиком.

Проводить испытания во время дождя не рекомендуется.

2.4.1.17. Герметичность крыши вертикального резервуара при гидравли­ческом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в резервуар на высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стене и кровле резервуара и увеличить высоту наполнения, создавая избыточное давление на 10% выше проектной величины.

При этом необходимо тщательно следить за показаниями v -образного

манометра, выведенного по отдельному трубопроводу за обвалование.

В процессе испытания сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором.

Примечание. Избыточное давление можно создавать, нагнетая воздух компрессором.

2.4.1.18. Резервуары вместимостью до 20000 м³ включительно, запитые водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдер­жкой под нагрузкой без избыточного давления 24 ч.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности корпуса или по краям днища не появится течь и уровень не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) необходимо исправить на пустом резервуаре и проверить на герме­тичность.

На резервуар после испытания составляют приемочный акт.

2.4.1.19. Горизонтальные заглубленные резервуары должны подвергаться испытаниям на 1,25 рабочего давления. Допускаются пневматические испытания на давление, не превышающее рабочее (СНиП 11-91-77. "Промышленные соору­жения. Нормы проектирования").

2.4.1.20. После ремонта основания и исправления геометрической формы резервуара по окончании гидравлического испытания и спуска воды проводится их проверка по отвесу, геодезическими и другими способами.

2.4.1.21. На каждый резервуар, находящийся в эксплуатации, должны быть следующие документы;

— проектно-сметная документация на резервуар;

— паспорт резервуара (Приложение 5, для горизонтальных резервуаров пп.8-11 Приложения—исключить);

— градуировочная таблица на резервуар;

— схема и акты нивелирования окрайки и полотнища днища;

— схема молниезащиты и защиты резервуара от проявления статического электричества;

— акты на замену оборудования резервуаров;

— акт на выполнение противокоррозионного покрытия;

— акты на окраску резервуара;

— акт на выполненную очистку резервуара.

2.4.1.22. При выполнении ремонтных работ, кроме акта на подготовку резервуара к ремонтным работам, составляется акт по результатам проведения работ.

2.4.1.23. Если за давностью строительства техническая документация на резервуар отсутствует, то паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписан главным инженером предприятия.

Паспорт составляется на основании исследований состояния и техничес­кой инвентаризации резервуара.

Дата добавления: 2015-07-16