|
Читайте также: |
Методика, объем и периодичность обследования змеевиков печей определены руководящим техническим материалом РД РТМ 38.14.006-86 «Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс».
Объем работ по определению сроков эксплуатации змеевиков печей выше проектного (разрешенного) ресурса включает следующие основные этапы:
- предварительный анализ состояния змеевиков печей;
- обследование змеевиков на момент наработки ими проектного (разрешенного) срока службы в периоды ремонтов установок;
- вырезку образцов металла и сварных соединений;
- исследование физико-механических свойств вырезок;
- проведение расчетов на прочность;
- оформление решения о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации.
В дополнение к вышеперечисленным работам с необходимо привлечь полевую металлографию, фазовый анализ стали, микрорентгеноспектральный и фрактографический анализ образцов.
2.14.4 Оценка и оформление результатов обследования сосудов, аппаратов, трубопроводов и змеевиков печей, эксплуатирующихся в водородсодержащих средах.
Оценка работоспособности металла сосудов, аппаратов и трубопроводов и решение о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации производятся специализированной организацией, согласовывается с техническими службами завода и утверждается руководством организации, проводящей обследование.
Решение принимается на основании:
- анализа технической документации на сосуды и аппараты;
- результатов предварительного анализа состояния аппаратов, трубопроводов, их обследования в период наработки проектного (разрешенного) срока;
- результатов исследований свойств металла, представленных специализированной научно-исследовательской организацией в виде заключения;
- на основании прочностных расчетов, выполненных с учетом допускаемых напряжений за 2×105, 2,5×105, 3×105 ч;
- анализа прочности оборудования с учетом имеющихся дефектов и повреждений, изменений свойств металла и режимов нагружения.
В качестве обобщающих параметров при отсутствии признаков водородной коррозии, характеризующих техническое состояние сосудов, принимают запасы прочности их основных элементов. Сосуд (аппарат) считается работоспособным, если коэффициенты запаса прочности для основных конструктивных элементов соответствуют установленным в нормативно-технических документах.
После выполнения комплекса работ по диагностированию оборудования, трубопроводов, змеевиков печей заключение о возможности дальнейшей эксплуатации свыше регламентированной наработки выдается специализированной организацией.
Срок дальнейшей эксплуатации устанавливается в зависимости от состояния металла конструкций и общей продолжительности эксплуатации: для оборудования и трубопроводов, отработавших мене 250000 часов не более 4-х лет, свыше 250000 часов – 2 года. При этом периодичность и объем технических освидетельствований аппаратов и трубопроводов в период, разрешенный для эксплуатации определяется специализированными организациями
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса технологического оборудования направлено на повышение промышленной безопасности опасных производственных объектов, что отражается на снижении рисков аварий и внештатных ситуаций на предприятиях. Особенно это является актуальным в настоящее время, так как большинство технических устройств давно уже выработало свой проектный ресурс и морально и физически устарело. Хотя сейчас и существует большое количество нормативной и технической документации по обследованию технического состояния оборудования, вопросы о назначении дальнейшего срока безопасной эксплуатации технических устройств носят проблемный характер.
Библиографический список
1. СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке».
2. ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
3. ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
4. РУА-93 «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом».
5. РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа».
6. Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов. Волгоград: ВНИКТИНХО, 1996.
7. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов. М: НТП "Трубопровод", 1995.
8. ДиОР-05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств– Волгоград, Изд-во ВНИКТИнефтехимоборудования, 2006. – 56 с.
10. РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. – М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2006. – 136 с.
11. РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок».
12. Ахметов С.А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С.А. Ахметов, Т.П. Сериков, И.Р. Кузеев, М.И. Баязитов; Под ред. С.А. Ахметова, - СПб.: Недра, 2006. – 868 с.:ил.
13. РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
14. Технические указания-регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающих в водородсодержащих средах при повышенных температуре и давлении.
15. РД РТМ 38.14.006-86 «Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс».
16. СТО 03-00220227-2007 «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа».
17. ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
18. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования: Учеб. Пособие для вузов – М.: Высшая школа, 2006 – 279 с.
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 318 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Обследование трубопроводов | | | Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов |