Читайте также:
|
Диагностированию подвергается металл сосудов по истечении 150000-200000 часов его эксплуатации в газообразных водородосодержащих средах при парциальном давлении водорода и температуре согласно таблице 17.
Для марок стали, не указанных в таблице 17, предварительно, исходя из фактического химического состава, должна устанавливаться их принадлежность к какой-либо группе из числа перечисленных в данной таблице.
Диагностирование осуществляется специализированной организацией, имеющей опыт проектирования и эксплуатации сосудов, работающих с газообразными водородосодержащими средами, посредством металлографических исследований и измерений твердости непосредственно на поверхности стенок сосудов и аппаратов, контактирующих с водородосодержащей средой, или в лабораторных условиях путем исследования металла контрольных темплетов.
Диагностирование предусматривает вырезку контрольных темплетов из стенок сосудов и аппаратов. Места вырезки контрольных темплетов, технология их вырезки, размеры и способы последующей заделки мест вырезки определяются в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с предприятием, эксплуатирующим диагностируемое оборудование.
Таблица 17 - Максимальная допустимая температура применяемых сталей в водородосодержащих средах, °С
| Марка стали | Парциальное давление водорода, МПа | |||||||
| 1,5 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 20,0 | 30,0 | 40,0 | ||
| 20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 | ||||||||
| 14ХГС | ||||||||
| 30ХМА, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ | ||||||||
| 20Х2М | ||||||||
| 10Х2М1, 12Х2МФА, 15Х1М1Ф, 25Х2МФА | ||||||||
| 22Х3М, 25Х3МФА | ||||||||
| 18Х3МВ | ||||||||
| 20Х3МВФ, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т | ||||||||
Контрольные темплеты вырезаются из тех элементов, которые имели наиболее длительный и желательно прямой контакт водородосодержащей среды с материалом и наиболее высокую в данной конструкции температуру стенки.
Диагностированием предусматриваются оценка степени и характера изменения структурного состояния материала у поверхности со стороны контакта с водородосодержащей средой и выявление признаков, свидетельствующих о протекании в металле процесса водородной коррозии (обезуглероживание и снижение твердости).
Дополнительно (при изучении металла контрольных темплетов в лабораторных условиях) определяется его химический и фазовый состав, производится послойное определение содержания водорода в металле и его механических свойств по толщине стенки, по результатам измерения твердости и испытаний на растяжение и ударную вязкость.
При диагностировании металла оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температуре и давлении, следует руководствоваться «Техническими указаниями - регламентом по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температурах и давлении».
Рассмотрим порядок обследования аппаратов и трубопроводов согласно «Технические указания - регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температурах и давлении»
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 211 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок | | | Обследование реакторов и теплообменников |