Читайте также:
|
Сосуды и аппараты подлежат оценке остаточного ресурса, если:
- выработали назначенный или расчетный ресурс, определенный для них автором проекта или предприятием-изготовителем;
- не имеет назначенного (расчетного) ресурса и находилось в эксплуатации 20 и более лет;
- не имеет назначенного (расчетного) ресурса и за время работы накопили 1000 и более циклов нагружения;
- временно находились под воздействием параметров, превышающих предельно допустимые, определяемые действующими нормативными документами для материала, из которого изготовлены основные несущие элементы оборудования (например, при пожаре или авариях);
- требует оценки остаточного ресурса по мнению владельца оборудования или органа Ростехнадзора.
Прогнозирование остаточного ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам технического диагностирования оценивается как удовлетворительное.
Прогнозирование остаточного ресурса для каждого из основных несущих элементов оборудования осуществляется по установленному доминирующему механизму повреждения, играющему определяющую роль в исчерпании ресурса оборудования в процессе его эксплуатации.
В качестве остаточного ресурса принимается минимальное значение ресурса из полученных для основных несущих элементов оборудования.
0ценка ресурса основных несущих элементов оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения и основным повреждающим фактором для которого является общий коррозионно-эрозионный износ, выполняется по формуле:
Г = (Sф- Sотб) /a
где Г - расчетный ресурс, годы;
Sф - фактическая толщина (минимальное из полученных при измерении толщины стенки либо минимальная вероятная толщина стенки) оцениваемого элемента по результатам диагностирования, мм;
Sотб - отбраковочная толщина оцениваемого элемента, мм;
а - скорость коррозии (эрозионного износа), мм/год;
Для повышения достоверности оценки состояния оборудования в обоснованных случаях, т.е. при достаточном числе точек замера (не менее десяти), используется статистический подход, который позволяет при выборочном контроле с заданной доверительной вероятностью g определить минимальную возможную толщину стенки элемента.
Определение минимальной вероятной толщины стенки приведены ниже.
Оценка среднего значения СКО вычисляется по формуле:
где si - результаты измерений толщины на i -х участках поверхности;
s - средняя измеренная толщина.
N - число участков замера (величина N должна быть не менее 10, так как при меньшем значении N точность оценки s неудовлетворительна).
Верхнюю доверительную границу СКО определяют по формуле:
где К - определяется по таблице 11 в зависимости от N.
Таблица 11
Если рассчитанная sв окажется меньшей sп (см. табл. 7), характеризующей отклонение толщины 
листов проката металла, то неравномерность коррозии незначительна, и в расчетах следует принимать sв=sп из таблицы 12.
Таблица 12
Минимальную возможную толщину стенки аппарата с учетом неконтролированных участков поверхности определяют по формуле:
где K1 - определяется по таблице 13 в зависимости от доверительной вероятности g.
Таблица 13
Величину sотб назначает эксперт, проводящий техническое диагностирование, исходя из результатов поверочного прочностного расчета, с учетом особенностей выявленных дефектов, фактических свойств металла оборудования и условий его эксплуатации.
Отбраковка элементов сосудов (аппаратов) давления производится согласно СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке».
- для обечаек и днищ сосудов (аппаратов) наименьшая допустимая толщина стенки, при достижении которой элемент отбраковывается, равна 4 мм;
- для патрубков - в соответствии с таблицей 14.
Таблица 14 – Минимальный отбраковочный размер для толщины стенки патрубка
| Наружный диаметр, мм | £ 25 | £ 57 | £ 108(114) | £ 219 | £ 377 | ³ 426 |
| Наименьшая допустимая толщина стенки, мм | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Отбраковка элементов сосудов (аппаратов) давления, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом производится согласно РУА-93 «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом».
- для обечаек и днищ сосудов и аппаратов при диаметре 2000 мм и ниже наименьшая допустимая толщина стенки, при достижении которой элемент отбраковывается равна 3 мм, а при диаметре более 2000 мм - 4 мм;
- для патрубков - в соответствии с таблицей 15.
Таблица 15 - Минимальный отбраковочный размер для толщины стенки патрубка
| Наружный диаметр, мм | £ 25 | £ 57 | £ 108(114) | £ 219 | ³ 325 |
| Наименьшая допустимая толщина стенки, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Отбраковочные размеры для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов приведены в таблице 16.
Таблица 16 – Минимальный отбраковочный размер для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
| Материал | Диаметр, мм | ||
| 500 и ниже | 600, 800 | 1000 и выше | |
| толщина стенки, мм | |||
| Стали углеродистые, низколегированные, кремнемарганцовистые, хромомолибденовые | 3,5 | ||
| Стали высоколегированные хромоникелевые |
Скорость коррозии определяется по данным, накопленным владельцем оборудования за время его эксплуатации, с учетом результатов технического диагностирования.
Скорость равномерной коррозии а определяется следующим образом.
Если после проведения очередного обследования имеется только одно измерение контролируемого параметра S 
(t 
), полученное при рассматриваемом обследовании, то скорость коррозии определяется по формуле:
где 
- исполнительная толщина стенки элемента, мм;
- плюсовой допуск на толщину стенки, мм;
- время от момента начала эксплуатации до момента обследования, лет.
Если после проведения очередного обследования имеются два измерения контролируемого параметра S (t 
), S (t ), то скорость коррозии определяется по формуле:
 |
где S (t ), S (t ) - фактическая толщина стенки, определенная при первом и втором обследованиях соответственно, мм;
t , t - время от момента начала эксплуатации до момента первого и второго обследования соответственно, лет;
К 1 - коэффициент, учитывающий отличие средней ожидаемой скорости коррозии (эрозии) от гарантированной скорости коррозии (эрозии) с доверительной вероятностью 
= 0,7-0,95;
К2 - коэффициент, учитывающий погрешность определения скорости коррозии (эрозии) по линейному закону, от скорости коррозии, рассчитанной по более точным (нелинейным) законам изменения контролируемого параметра.
Коэффициенты К и К выбираются на основе анализа результатов расчета скорости коррозии для аналогичного оборудования на основе формул [ при N 
4. При отсутствии данных для такого анализа значения коэффициентов К и К следует принимать в пределах К =0,5-0,75; К = 0,75-1,0. При этом большие значения К и К принимаются при незначительной фактической скорости коррозии (меньше 0,1 мм/год) и при общей величине коррозии, не превышающей проектную прибавку на коррозию (2 - 3 мм), меньшие значения К и К принимаются при значительной скорости коррозии и при общей величине коррозии, превышающей проектную прибавку на коррозию.
Если после проведения очередного диагностирования имеются три значения контролируемого параметра S (t ), S (t ), S (t 
), полученные при обследованиях в моменты времени t , t , t , то для определения скорости коррозии а проводятся следующие вычисления. Вычисляются величины:
 |
После чего a определяется по формуле:
 |
Если число измерений N контролируемого параметра 
больше или равно четырем (N 4), то расчет остаточного ресурса проводится в соответствии с нормативно-технической документацией (РД 26.260.004-91 «Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации»).
По результатам прогнозирования остаточного ресурса работоспособности эксперт, проводящий техническое диагностирование, назначает его величину, которая во всех случаях не может превышать:
- при скорости коррозии до 0,1 мм/год:
- при сроке эксплуатации менее 30 лет - 10 (десять) лет;
- при сроке эксплуатации более 30 лет - 8 (восемь) лет.
- при скорости коррозии до 0,3 мм/год:
- при сроке эксплуатации менее 20 лет - 8 (восемь) лет;
- при сроке эксплуатации более 20 лет - 6 (шесть) лет.
- при скорости коррозии до 0,5 мм/год - 4 (четыре) года.
По истечении назначенного срока работы по оценке остаточного ресурса могут быть повторены.
Если в результате технического диагностирования будет установлено, что скорость коррозионного износа оборудования превышает -0,5 мм/год, экспертом ставится вопрос о ненадлежащем материальном исполнении сосуда (аппарата).
Остаточный ресурс сосуда определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Когда остаточный ресурс определяется на основании рассмотрения нескольких критериев предельного состояния, то остаточный ресурс назначается по тому критерию, который определяет минимальный срок остаточного ресурса.
Если полученный в результате расчетов остаточный ресурс превышает 10 лет, то его следует принять равным 10 годам.
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 550 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Оценка остаточного ресурса технологических трубопроводов. | | | Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования при циклических нагрузках согласно РД 03-421-01 |