Мощность одного унифицированного комплекса по переработке неутилизируемых промышленных отходов

Для определения количественного и качественного состава вышеперечисленных ПО была выполнена их классификация. В ее основу положены технологические принципы переработки отходов. Суммарная мощность комплекса на 1990 г. составит 320,7 тыс. т в год или 1000 т/сут. Комплекс должен работать круглосуточно из расчета годового фонда времени 320 дней в году. Из этих условий определена суточная мощность комплекса, которая может корректироваться в процессе проектирования.

Согласно схеме очистки Москвы от ПО считается целесообразным размещение трех унифицированных комплексов вблизи наиболее насыщенных промышленными предприятиями планировочных зон города. Мощность одного из комплексов приведена в табл. 5.3.

Обезвреживание особо токсичных отходов I и II классов опасности происходит на полигоне, разработанном институтом ГосНИИхлорпроект. Общая технологическая схема работы комплекса, проектируемого институтом МосводоканалНИИпроект, представлена на рис. 94.

В его составе предусмотрены производственные отделения:

· приема и подготовки к сжиганию жидких горючих отходов;

· приема и хранения растворителей и отходов лакокрасочных материалов;

· приема и подготовки к термической обработке осадков нефтесодержащих сточных вод;

· термической обработки отходов (нагретые газы от сжигания жидких и твердых горючих отходов используют для сушки и прокаливания негорючих отходов);

· очистки отходящих газов;

· очистки промышленных сточных вод комплекса;

· складирования обезвреженных материалов.

Кроме того, предусматриваются обслуживающие отделения:

· ремонтно-механическое;

· служебно-бытовое;

· вспомогательных служб.

Все отходы, поступающие на комплекс, проходят предварительную подготовку перед термической обработкой: обезвоживание, дробление, сортировку. Обезвоженные жидкие горючие отходы нефтепродуктов и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), растворители и отходы лакокрасочного производства, производственный мусор сжигают, и тепло отходящих газов используют для обжига осадков нефтесодержащих сточных вод и сушки гальваношламов. Сточные воды, образующиеся в технологическом процессе обработки отходов, а также ливневые воды после очистки от механических примесей и нефтепродуктов используют для мойки автомашин комплекса, гашения золы, приготовления реагентов.

Рис. 94. Технологическая схема термической обработки ПО

1 - барабанная сушилка; 2 - барабанная печь: 3 - топка для жидких отходов; 4 - камера дожигания; 5 - выпарная установка; 6 - сборник золы; 7 -циклон; 8 - котел-утилизатор; 9 - мокрая очистка газов; 10 - дымосос; 11 -выгрузка золы; 12 - электрофильтр

Дымовые газы подвергаются двухступенчатой сухой и мокрой очистке и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Часть полученного котельного пара подается на отопление и горячее водоснабжение. Проектирование комплекса осуществляется на базе отечественного оборудования [19].

Сибирским филиалом НПО "Техэнергохимпром" (г. Бердск, Новосибирская обл.) разработано три типа барабанных печей разной производительности для сжигания ПО: Ф-10-72А-30/01 -- производительностью 550 кг, внутренний диаметр барабана 1,6 м, длина 20 м; Ф-02-76-30/0 — производительностью 750 кг/ч, внутренний диаметр барабана 2,2 м, длина 18 м; СФ-369.01 -- производительностью 3700 кг/ч, внутренний диаметр барабана 3,5 м, длина 16 м. Изготовители первых двух вариантов печей — Бердический завод "Прогресс"; последнюю печь изготовляет п/о "Уралхиммаш". Печи оснащаются загрузочными устройствами, камерами дожигания, котлом- утилизатором, системами пылегазоочистки [2, 34].

Дата добавления: 2015-07-19