Читайте также:
|
|
Прикрепите к каждому концу балки фланцы А.70172 (используемые при правке, а не при проверке балок) и установите ее на опоры гидравлического пресса так, чтобы концы прижимной траверсы 2 (рис. 6) находились в зоне деформации балки. Наиболее вероятное расположение зоны деформации на расстоянии 200-300 мм от торцов фланцев балки.
Установите стойку 7 с индикатором так, чтобы ножка индикатора упиралась в верхнюю часть боковой поверхности фланца, а стрелка индикатора стояла на делении, равном величине деформации балки, замеренной щупом при проверке балки. С другой стороны балки установите или стойку с индикатором или угольник 4.
Рис. 6. Схема правки балки заднего моста: 1 - гидроцилиндр;
2 - прижимная траверса; 3 – фланец А.70172; 4 - угольник;
5 - стол пресса; 6 - упор; 7 - стойка индикатора
Установив под балку (в зоне деформации) ограничительные упоры 6, выправьте гидравлическим прессом балку последовательно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, контролируя результаты правки по индикатору или щупом по угольнику 4.
Максимальное усилие пресса при правке балки не должно превышать 98000 Н (10000 кгс), чтобы не произошло чрезмерной деформации сечения кожуха.
Примечание: При высоте упора 6, подобранной опытным путем, балку можно править без проверки угольником или индикатором.
Снимите балку с пресса и проверьте ее как указано выше, заменив фланцы А.70172 на "проверочные".
При отсутствии надлежащего оборудования, как исключение, допускается правка балки заднего моста последовательно с каждой стороны, но с обязательной проверкой деформации балки с обеих сторон.
Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 72 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Проверка балки заднего моста | | | Проверка технического состояния полуосей |