ТЕМА 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Задание 1. Выбрать наиболее экономичный вариант обработки деталей, рассчитать безубыточный объем производства продукции. За год необходимо обработать партию деталей в 4000 штук на станке с ЧПУ или автоматическом станке. Данные:

Затраты	Станок с ЧПУ	Автомат. станок
Расходы условно-переменные (руб./ шт.) Амортизация станка (тыс. руб./год) Стоимость наладки (тыс. руб./ год) Стоимость специальной оснастки (тыс. руб./ год)

Задание 2. Рассчитать технологическую себестоимость, выбрать наиболее экономичный вариант обработки деталей на токарном станке или на автоматическом, если обрабатывается партия в 52 000 штук деталей за год. Данные:

Затраты	Токарный станок	Автоматы
Амортизация станка (тыс. руб./год) Стоимость наладки (тыс. руб./ год) Стоимость специальной оснастки (тыс. руб./ год) Зарплата рабочего (руб./шт.) Стоимость эксплуатации станка (руб. шт.) Стоимость эксплуатации инструмента (руб. шт.)	300,0 170,0 -	1200,0 250,0 190,0

Задание 3. Рассчитать технологическую себестоимость, выбрать наиболее экономичный вариант обработки деталей на токарном станке или на автоматическом, если обрабатывается партия в 5000 штук деталей за год. Данные:

Затраты	Токарный станок	Автоматы
Зарплата рабочего (руб./шт.) Стоимость эксплуатации станка (руб./ шт.) Стоимость эксплуатации инструмента (руб./ шт.) Амортизация станка (тыс. руб./год) Стоимость наладки (тыс. руб./ год) Стоимость специальной оснастки (тыс. руб./ год)	600,0 -

Задание 4. Выбрать наиболее эффективный для инвестирования вариант технологического процесса производства детали “А” из предлагаемых 3 вариантов (по критерию минимума приведенных затрат). Исходные данные:

Вариант	Общие капитальные вложения, млн. руб.	Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	Годовой объем производства продукции, шт.

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0,2.

Задание 5. В ходе технологической подготовки производства разработано два варианта процесса изготовления оснастки. Переменные затраты на единицу при первом варианте 15 тыс. руб., при втором – 8 тыс. руб. Постоянные затраты при первом варианте 9000 тыс. руб., при втором – 16000 тыс. руб. Найти: критическую программу выпуска; технологическую себестоимость по обоим вариантам при программе выпуска 900 шт. и 1700 шт. Сделайте вывод, какой из вариантов выгоднее.

Задание 6. В ходе технологической подготовки производства разработано два варианта процесса изготовления оснастки. Переменные затраты на единицу продукции при первом варианте 16 тыс. руб., при втором – 12 тыс. руб. Постоянные затраты при первом варианте 11 000 тыс. руб., при втором – 17 000 тыс. руб.

Найдите: критическую программу выпуска, технологическую себестоимость по обоим вариантам при программе выпуска 900 шт. и 1700 шт. Сделайте вывод, какой из вариантов выгоднее.

Задание 7. Определить длительность технологической подготовки производства и построить календарный график, начиная с 01.01.2012 г. Осваиваемое изделие включает 140 деталей.

Этап подготовки	Норма времени на деталь, час	Число занятых работников, чел.
1. Разработка технологического процесса
2. Нормирование	1,3
3. Конструирование оснастки

Длительность рабочего дня 8 часов. Планируемые потери рабочего времени (невыходы и др.) 10%. Учесть параллельное выполнение работ: между первым и вторым этапами – 3 дня, между вторым и третьим – 2 дня. Режим работы – 5 дневная рабочая неделя.

Задание 8. Определить длительность технологической подготовки производства продукции. Данные:

Осваиваемое изделие включает в себя 150 штук оригинальных деталей.

Виды работ	Норма времени на деталь, ч.	Число наполнителей
1. Разработка технологического процесса 2. Нормирование 3. Конструирование оснастки	1,5

Длительность рабочего дня – 8 часов. Коэффициент выполнения норм при сдельных работах на конструировании оснастки – 1,1.

Задание 9. Осваиваемое изделие включает 150 деталей. Определить длительность технологической подготовки производства и построить календарный график, начиная с 01.01.2009 г.

Этап подготовки	Норма времени на деталь, час	Число занятых работников, чел.
1. Разработка технологического процесса
2. Нормирование	1,5
3. Конструирование оснастки

Длительность рабочего дня 8 часов. Планируемые потери рабочего времени (невыходы и др.) 10%. Учесть параллельное выполнение работ: между первым и вторым этапами – 2 дня, между вторым и третьим – 3 дня. Режим работы – 5 дневная рабочая неделя.

Дата добавления: 2015-07-16