Контроль размеров проката на стане 1250

Слябы и блюмы должны иметь в холодном состоянии заданные размеры в соответствии с требованиями таблице 2 и СТП 14-104-23-93, СТП 14-104-30-90, СТП 14-104-33-90. Примечания:

1 Заусенцы от реза на ножницах должны быть не более 10 мм

2 Слябы, имеющие отклонения по длине на минус более допускаемых переводят в ближайший заказанный цехом размер и принимают по согласованию с цехом.

3 Слябы, блюмы и заготовки ЛПЦ-2, имеющие отклонения по размерам более допустимых, считают беззаказной продукцией для обжимного цеха, если на них нет заказов и они не сдаются на посад.

4 В плавке, предназначенной для прокатки кругов диаметром150 мм и более, блюмы, прокатанные на мелкое сечение, при обработке на адъюстаже выделяют в отдельные партии и сдают на круги меньшего сечения данной марки стали по заказам УПиОП.

Заготовку для стана 800, имеющую отклонения по размерам, отличающиеся от стандарта предприятия СТП 14-104-33-90, бракуют, если на нее нет заказов в ЛПЦ-2. Перед поступлением слитков на стан и на ножницы оператор посада из пролета нагревательных колодцев сообщает по селектору операторам ПУ-2 и старшему резчику номер плавки, марку стали, размер поперечного сечения раската и количество слитков в плавке. Измерение сечения раската и осмотр его поверхности производит резчик ножниц:

-на первых раскатах каждого нового профиля до получения правильных и устойчивых размеров;

-на раскатах, где общая полученная длина перед порезкой не соответствует расчетной длине, то есть короче или длиннее;

-после перевалки или настройки клети "1250" толщину раската измерять с 2-х сторон (с головы и дна раската);

-в начале смены резчик 5 разряда выверяет показания стрелки с помощью установочного калибра (контроль стрелки линейки);

-на первых слябах длиной не более 2000 мм дополнительно производит контроль длины горячего сляба ручной линейкой.

При установившемся процессе прокатки контроль размеров производят по требованию оператора ПУ-2. Измерение толщины раската производят на расстоянии не менее 200 мм от торцов и 40 мм от боковых кромок.

Ответственными за результаты измерений и осмотра поверхности являются резчик и контролер ОТК ножниц. Измерение сечений производят с помощью кронциркуля и линейки. Контролер ОТК должен совместно с резчиком постоянно (ежесменно) проверять инструменты для измерения профиля и правильность показания линейки передвижного упора ножниц.

Ответственность за исправность мерительного инструмента несут резчик и старший мастер стана. Запрещается использовать неисправный и непроверенный инструмент.

Для обеспечения в холодном состоянии номинальных размеров заготовки, размеры в горячем состоянии должны быть с учетом температурной усадки, равной 12-15 мм на метр.

Для обеспечения максимального использования годной части сортовых слитков при раскрое всех блюмов большого сечения и последнего блюма в раскате малого сечения порезку разрешается производить без упора, чтобы величина донной обрези была не более 100 мм. Металл сдавать СПЦ по фабрикационной длине.

Результаты измерений горячего раската передают резчикам ножниц, и оператору ПУ-2 и проставляют в рапортах ОТК на ножницах.

Измерение сторон блюма и диагоналей производить на расстоянии не менее 300 мм от торцов блюма. В таблице 2 приведен перечень контролируемых параметров блюмов и слябов, а в таблице 3 основные этапы контроля технологического процесса.

Таблица 2 - Сортамент прокатываемых заготовок

Сечение блюмов или слябов, мм	Длина блю- мов или слябов	Допуски в холодном состоянии, мм
Н	В		на размеры сторон сечения	на длину	ромбический размер
			Н	В
для стана 130 –	слябы 900 –	1300 –	+5 -2 +5 -2	+20 +20	+50 -30 +30
для стана 950/800 260 – 330	блюмы 300 –	2400 – 2600 – 5930	±5	±8	-

Таблица 3 - Контроль технологического процесса

Дата добавления: 2015-11-14