Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Довідкові дані про матеріали

Теоретичні відомості | Послідовність виконання роботи | Теоретичні відомості | Теоретичні відомості | Послідовність виконання роботи | Теоретичні відомості | Фізичні явища, що відбуваються під час різання металів | Класифікація металорізальних верстатів та їх будова | Характеристика металорізального інструменту | Поняття про електрофізичні та електрохімічні методи обробки матеріалів |


Читайте также:
  1. Базові навчально-методичні матеріали затверджено на засіданні кафедри
  2. Будівельні матеріали» зі вставкою підлеглої форми «Замовлення клієнтів».
  3. Загальні відомості про тверді мастильні матеріали
  4. Інші методичні матеріали до вивчення курсу, рекомендовані студентам
  5. Інші методичні матеріали до вивчення науки (дисципліни), рекомендовані студентам
  6. Інші методичні матеріали до вивчення науки (дисципліни), рекомендовані студентам

За призначенням сталі поділяють на групи: А – за механічними властивостями; Б – за хімічним складом; В – за механічними властивостями і додатковими вимогами до хімічного складу.

 

Таблиця А.1 – Механічні властивості вуглецевих сталей звичайної якості

 

Марка сталі Межа міцності σв, МПа Відносне видовження δ, % Призначення
Ст. 0 Не менше 320   Невідповідальні конструкції: шайби, прокладки, огорожі, кожухи та ін.
Ст. 1 320 - 400   Малонавантажені деталі: заклепки, шплінти, кожухи, шайби, прокладки та ін.
Ст. 2 340 - 420   Рами, кільця, валики, осі, кулачки, заклепки
Ст. 3 кп 370 - 470   Крюки кранів, кільця, циліндри, гайки, тяги, шатуни, кришки. Зварюваність добра
Ст. 4пс 420 - 540   Вали, осі, тяги, болти, шпонки, важелі, клини
Ст. 5сп 540 - 570   Вали, осі, пальці, упори підшипників, зірочки
Ст. 6сп 640 - 670   Вали, осі, шпинделі, муфти, бойки молотів
Ст. 7 пс 700 - 740   Деталі інтенсивного зносу та важких умов

 

Таблиця А.2 – Хімічний склад якісної вуглецевої конструкційної сталі

 

Марка сталі   С, %   Mn,% Si, % Cr, %
08пс 0,05 - 0,11 0,35 - 0,65 0,05 - 0,17 0.10
10пс 0,07 - 0,14 0,35 - 0,65 0,05 - 0,17 0,15
  0,12 - 0,19 0,35 - 0,65 0,17 - 0,37 0,25
  0,17 - 0,24 0,35 - 0,65 0,17 - 0,37 0,25
  0,27 - 0,35 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,37 - 0,45 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,42 - 0,50 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,52 - 0,60 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,57 - 0,65 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,62 - 0,70 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,67 - 0,75 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,72 - 0,80 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,77 - 0,85 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
  0,82 - 0,90 0,50 - 0,80 0,17 - 0,37 0,25
60Г 0,57 - 0,65 0,70 - 1,00 0,17 - 0,37 0,25
65Г 0,62 - 0,70 0,90 - 1,20 0,17 - 0,37 0,25
70Г 0,67 - 0,75 0,90 - 1,20 0,17 - 0,37 0,25

 

Таблиця А.3 – Механічні характеристики якісної конструкційної сталі

 

Марка сталі   Межа міцності σ в, МПа Відносне видовження δ, % Відносне звуження Ψ, % Твердість НВ, МПа (без термічної обробки)
08пс        
10пс        
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
60Г        
65Г     -  
70Г     -  

 

Таблиця А.4 – Призначення якісної вуглецевої конструкційної сталі

 

Марка сталі Призначення
08кп, 10 Деталі, що виготовляються штампуванням, трубки, прокладки, мілкі трипільні деталі, ковпачки, а також втулки, валики, упори, зубчасті колеса, фрикційні диски та ін.
15, 20 Малонавантажені деталі: валики, втулки, пальці, упори, осі, шестерні, а також важелі, крюки, вкладиші, болти, стяжки, траверси. Зварюваність добра.
30, 35 Деталі, що витримують невеликі напруження: осі, валики, шпинделі, вали, втулки, зірочки, тяги, важелі, трипільні деталі, диски, траверси, корабельні якірні ланцюги.
40,45 Для колінчастих валів, шатунів, зубчастих вінців, маховиків, зубчастих коліс, розподільчих валиків, болтів, шпильок, головок циліндрів, храповиків, плунжерів, прокатних валків, шпинделів, осей.
65, 70, 75, 80, 85 Ресори, пружини, деталі, що піддаються абразивному зносу
50, 55 Для зубчастих коліс, прокатних валків, штоків, валів, осей, ексцентриків, малонавантажених пружин і ресор, що піддаються високому відпусканню, деталей сільськогосподарських машин і ін.
  Для прокатних валків, ексцентриків, валків, шпинделів, пружинних кілець, пружин амортизаторів, дисків щеплення. Володіє високими міцністними і пружними властивостями.
60Г, 65Г, 70Г Зубчасті колеса, шпинделі, упорні кільця, пружинні шайби, гальмівні диски. Деталі, що працюють на зношення, цанги, кільця, втулки, фрикційні диски, деталі сільськогосподарських машин.

Таблиця А.5 – Механічні властивості низьколегованої конструкційної сталі

 

Марка сталі Товщина прокату, мм Механічні властивості
межа міцності σв, кГ/мм2 відносне видовження δ, % ударна в’язкість αн, кГ·м/см2
при температурі, ºС
– 40 – 70
14Г 4 - 10     3,5
19Г 4 - 10     3,5
09Г2 4 - 10     3,0
14Г2 4 - 10     3,5
18Г2 8 - 10     4,0
12ГС 4 - 10    
16ГС 4 - 10     4,0 3,0
17ГС 4 - 10     4,5
09Г2С 4 - 10     4,0 3,5
10Г2С1 4 - 10     4,0 3,0
15ГФ 4 - 10     4,0
14ХГС 4 - 10     4,0
15ХСНД 4 - 10     3,0 3,0
10ХСНД 4 - 10     5,0

 

Таблиця А.6 – Призначення низьколегованих конструкційних сталей

 

Марка сталі Призначення
09Г2 Для деталей зварних конструкцій, що виготовляються з листів; для деталей вагонів, для корпусного суднобудування. Обробляється різанням задовільно.
14Г2 Для крупних (корпусних) листових зварних конструкцій, повітро-нагрівачів, пиловловлювачів. Штампується і обробляється різанням добре.
09Г2С, 10Г2С1 Для парових котлів та ємностей,що працюють під тиском і при температурах від – 70 до + 450º С, а також для зварних конструкцій в хімічному і нафтовому машинобудуванні, суднобудуванні. Легко зварюється, задовільно обробляються різанням.
15ГФ Для листових зварних конструкцій у вагонобудуванні. Сталь добре зварюється, задовільно штампується. Відсутність утворення холодних і гарячих тріщин при зварюванні.
15ХСНД Для деталей вагонів. В суднобудуванні для полособульбових та зетових профілів. В будівництві для виготовлення палей. Володіє підвищеною стійкістю проти корозії.
10ХСНД У вагонобудуванні; для виготовлення спеціальних фасонних профілів у суднобудуванні. Для зварних конструкцій і апаратів хімічної промисловості; корпуси кораблів.

Таблиця А.7 – Механічні властивості та твердість по Бринеллю легованої конструкційної сталі діаметром або товщиною не більше 5 мм

Група сталі Марка сталі Діаметр відбитка d, мм HB, МПа σв, МПа δ, % ψ, % Ударна в’язкість αн, кГ·м/см2
Хромиста 15ХА 4,5          
30Х 4,4          
35Х 4,3          
45Х 4,0          
Марганцевиста 15Г 4,7        
30Г 4,3          
45Г 4,0          
30Г2 4,2        
45Г2 4,0        
Хромо- марганцева 18ХГ 4,4        
18ХГТ 4,1          
27ХГР 4,1          
35ХГФ 4,2          
Хромокремніста 33ХС 3,9          
40ХС 3,8         3,5
Хромованадієва 15ХФ 4,4          
40ХФА 3,9          
Хромонікелева 20ХН 4,3          
45ХН 4,2          
12ХН3А 4,1          
Хромомарганце-вонікелева 20ХГНР 4,3          
38ХГН 4,0          
Хромо- молібденова 15ХМ 4,5          
30ХМА 4,0          
Хромокремністо-марганцева 20ХГСА 4,2          
30ХГС 4,0         4,5
Хромонікель-молібденова 20ХН2М 4,0          
38ХН3МА 3,7          
Хромонікель-ванадієва 20ХН4ФА 3,7          
45ХН2МФ 3,7          
Хромоалюмінієва 38Х2Ю 4,0          
Хромоалюмінієва з молібденом 38Х2МЮ 4,0          

Таблиця А.8 – Приблизне призначення легованих конструкційних сталей

 

Марка сталі Зварюваність та призначення
15Х Сталь добре зварюється. Пальці поршневі, розподільні вали двигунів, штовхачі, клапани, хрестовини карданів, мілкі деталі, що працюють в умовах зношення та тертя.
45Х,50Х Сталі зварюються погано; володіє високою міцністю. Крупні деталі, що працюють на середніх швидкостях і при середніх тисках (шестерні, шпинделі і вали, що працюють в підшипниках кочення, черв’ячні вали, шліцові вали.
45Г2, 50Г2 Сталі зварюються погано. Крупні малонавантажені деталі (шпинделі, вали, шестерні, деталі важких верстатів).
18ХГТ Сталь зварюється задовільно. Деталі, що працюють на великих швидкостях, при середніх і високих тисках з ударними навантаженнями (шестерні, шпинделі, що працюють в підшипниках ковзання, черв’яки, кулачкові муфти, втулки).
40ХС Сталь зварюється погано, володіє високою міцністю, але помірною в’язкістю. Застосовується для мілких деталей у зв’язку із невеликою прожарюваністю.
30ХГС Сталь добре зварюється. Деталі середніх розмірів та складної конфігурації, що працюють в умовах зношення (важелі, штовхачі).
45ХН, 50ХН Сталі зварюються погано. Застосовуються як і сталь 40Х, але для деталей великих перерізів.

 

Таблиця А.9 – Призначення інструментальної швидкорізальної сталі

 

Марка сталі Приблизне призначення
Р18 Для всіх видів різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів.
Р12 Для всіх видів різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів.
Р9 Для виготовлення інструментів простої форми, що не потребують значного об’ємного шліфування, для обробки звичайних конструк-ційних матеріалів.
Р6М5 Для всіх видів різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів. Переважна для виготовлення різьбо-нарізного інструменту, що працює з ударними навантаженнями.
Р18Ф2 Для виготовлення інструменту, що застосовується при обробці матеріалів підвищеної твердості і в’язкості.
Р6М5К5 Для обробки високоміцних, нержавіючих та жароміцних сталей і сплавів, матеріалів, що володіють абразивними властивостями в умовах підвищеного нагрівання різальної кромки.
Р9К10 Для обробки нержавіючих та жароміцних сталей і сплавів, сталей підвищеної твердості і в’язкості.

Таблиця А.10 – Механічні властивості і призначення відливок із сірого чавуну

 

Марка чавуну Механічні властивості Призначення
межа міцності σв, кГ/мм2 твердість НВ, МПа
СЧ 12 – 28   1430 – 2290 Володіє низькою міцністю. Застосовується для невідповідальних відливок з товщиною стінок до 15 мм.
СЧ 15 – 32   СЧ 18 – 36   1630 – 2290   1700 – 2290 Володіє задовільними механічними властивостями. Застосовується для відпові-дальних відливок з товщиною стінок 8-15 мм.
Володіє задовільною міцністю в перерізах до 20 мм, застосовується для відповідальних відливок.
СЧ 21-40 СЧ 24 – 44 СЧ 28 – 48   1700 – 2410 Володіє доброю міцністю у відливках із стінками 20-40 мм. Застосовується для відповідальних відливок. Застосовується для відповідальних складних машинобудівних відливок 20-60 мм
Сч 32 – 52     1870 – 2550   Застосовується для відповідальних висо-конавантажених відливок з товщиною стінок 20-100 мм.
Сч 36 – 56   1970 – 2690 Застосовується для відповідальних важ-конавантажених відливок з товщиною стінок не менше 20 мм.
СЧ 40 – 60   2070 – 2690 Застосовується для відповідальних товстостінних і важконавантажених відливок.
СЧ 44 – 64   2290 – 2890

 

Таблиця А.11 – Механічні властивості відливок із кувального чавуну

Марка чавуну   Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 Відносне видовження δ, % Твердість НВ, МПа
КЧ 30 – 6      
КЧ 33 – 8      
КЧ 35 – 10      
КЧ 37 – 12      
КЧ50 – 4      
КЧ 56 – 4      
КЧ60 – 3      

 

Таблиця А.12 – Механічні властивості високоміцного чавуну з графітом кулястої (глобулярної) форми

 

Марка чавуну Межа міцності σв, кГ/мм2 Відносне видовження δ, % Ударна в’язкість αн, кГ·м/см2 Твердість НВ, МПа
не менше
ВЧ 38 – 17     6,0 1400 – 1700
ВЧ 42 – 12     4,0 1400 – 2000
ВЧ 45 – 5     3,0 1600 – 2200
ВЧ 50 – 2     2,0 1800 – 2600
ВЧ 60 – 2     2,0 2000 – 2800
ВЧ 70 – 3     3,0 2290 – 2750
ВЧ 80 – 3     2,0 2200 – 3000
ВЧ 100 – 4     3,0 3020 – 3690
ВЧ 120 – 4     3,0 3020 – 3690

 

Таблиця А.13 – Механічні властивості деяких алюмінієвих ливарних сплавів

 

Марка сплаву   Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 Відносне видовження δ, % Твердість НВ, МПа
АЛ2      
АЛ3   0,5  
АЛ4      
АЛ5   0,5  
АЛ7 (загартов.)      
АЛ9      
АЛ10В   -  
АЛ11      
АЛ17В      
АЛ19 (загартов.)      
АЛ24      
АЛ25   -  
АЛ28      
АЛ30   0,5  

 

Таблиця А.14 – Механічні властивості алюмінієвих деформованих сплавів

 

Марка сплаву Стан матеріалу Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 Відносне видовження δ, % Відносне звуження ψ, % Твердість НВ, МПа
АМц відпалений        
АМг2 відпалений      
АМг5 відпалений      
Д1 відпалений        
Д16 відпалений        
АК6 загартований        
В95 загартований        

 

Таблиця А.15 – Призначення алюмінієвих деформованих сплавів.

 

Марка сплаву Призначення
АМц, АМг2, АМг5 Зварювані деталі, трубопроводи, ємності для рідин та інші деталі різної завантаженості та високої корозійної стійкості, зокрема, перегородки, палубні надбудови суден.
Д1 Деталі середньої міцності, штамповані вузли кріплення, заклепки тощо.
Д16, В95 Сильно навантажені деталі, опори, що несуть основне навантаження.
АК6 Деталі середньо та сильно навантажені, що виготовляються гарячою обробкою тиском.

 

 

Магнієві сплави: гост 2856 – 68, гост 14957 – 69 (витяг)

 

 

Таблиця А.16 – Хімічний склад магнієвих сплавів

 

Марка сплаву Основні компоненти, % (останнє – магній)
алюміній марганець цинк інші елементи
Ливарні сплави
Мл2 1,0 – 2,0
Мл5 7,5 – 9,0 0,15 – 0,5 0,20 – 0,8
Мл6 9,0 – 10,2 0,10 – 0,5 0,6 – 1,2
Мл10 0,1 – 0,7 0,4 – 1,0 Zr
Деформовані сплави
МА2 3,0 – 4,0 0,15 – 0,5 0,2 – 0,8
МА5 7,8 – 9,2 0,15 – 0,5 0,2 – 0,8

Таблиця А.17 – Фізичні та механічні властивості мідно-цинкових сплавів (латуней)

 

Марка сплаву Густина ρ, г/см3 Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 Відносне видовження δ, % Твердість НВ, МПа
ЛК80-3Л 8,3      
ЛАЖ60-1-1Л 8,5      
ЛС59-1Л 8,5      
ЛМц58-2Л 8,5      
Л96 8,85    
Л70 8,53  
ЛАЖ60-1-1 8,2      
ЛМц58-2 8,5      
ЛО70-1 8,58      

 

Таблиця А.18 – Фізичні та механічні властивості безолов’яних бронз, що обробляються тиском

 


Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 53 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Властивості КМ залежать від матеріалу матриці і зміцнювача, кількісного їх співвідношення, форми зміцнювача, для волокнистих КМ — від схеми армування і довжини волокон.| ТЕМА 1. ФИЛОСОФИЯ КАК СОЦИОКУЛЬТУРНЫЙ ФЕНОМЕН

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.015 сек.)