Читайте также:
|
За призначенням сталі поділяють на групи: А – за механічними властивостями; Б – за хімічним складом; В – за механічними властивостями і додатковими вимогами до хімічного складу.
Таблиця А.1 – Механічні властивості вуглецевих сталей звичайної якості
| Марка сталі | Межа міцності σв, МПа | Відносне видовження δ, % | Призначення |
| Ст. 0 | Не менше 320 | Невідповідальні конструкції: шайби, прокладки, огорожі, кожухи та ін. | |
| Ст. 1 | 320 - 400 | Малонавантажені деталі: заклепки, шплінти, кожухи, шайби, прокладки та ін. | |
| Ст. 2 | 340 - 420 | Рами, кільця, валики, осі, кулачки, заклепки | |
| Ст. 3 кп | 370 - 470 | Крюки кранів, кільця, циліндри, гайки, тяги, шатуни, кришки. Зварюваність добра | |
| Ст. 4пс | 420 - 540 | Вали, осі, тяги, болти, шпонки, важелі, клини | |
| Ст. 5сп | 540 - 570 | Вали, осі, пальці, упори підшипників, зірочки | |
| Ст. 6сп | 640 - 670 | Вали, осі, шпинделі, муфти, бойки молотів | |
| Ст. 7 пс | 700 - 740 | Деталі інтенсивного зносу та важких умов |
Таблиця А.2 – Хімічний склад якісної вуглецевої конструкційної сталі
| Марка сталі | С, % | Mn,% | Si, % | Cr, % |
| 08пс | 0,05 - 0,11 | 0,35 - 0,65 | 0,05 - 0,17 | 0.10 |
| 10пс | 0,07 - 0,14 | 0,35 - 0,65 | 0,05 - 0,17 | 0,15 |
| 0,12 - 0,19 | 0,35 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,17 - 0,24 | 0,35 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,27 - 0,35 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,37 - 0,45 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,42 - 0,50 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,52 - 0,60 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,57 - 0,65 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,62 - 0,70 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,67 - 0,75 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,72 - 0,80 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,77 - 0,85 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 0,82 - 0,90 | 0,50 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,25 | |
| 60Г | 0,57 - 0,65 | 0,70 - 1,00 | 0,17 - 0,37 | 0,25 |
| 65Г | 0,62 - 0,70 | 0,90 - 1,20 | 0,17 - 0,37 | 0,25 |
| 70Г | 0,67 - 0,75 | 0,90 - 1,20 | 0,17 - 0,37 | 0,25 |
Таблиця А.3 – Механічні характеристики якісної конструкційної сталі
| Марка сталі | Межа міцності σ в, МПа | Відносне видовження δ, % | Відносне звуження Ψ, % | Твердість НВ, МПа (без термічної обробки) |
| 08пс | ||||
| 10пс | ||||
| 60Г | ||||
| 65Г | - | |||
| 70Г | - |
Таблиця А.4 – Призначення якісної вуглецевої конструкційної сталі
| Марка сталі | Призначення |
| 08кп, 10 | Деталі, що виготовляються штампуванням, трубки, прокладки, мілкі трипільні деталі, ковпачки, а також втулки, валики, упори, зубчасті колеса, фрикційні диски та ін. |
| 15, 20 | Малонавантажені деталі: валики, втулки, пальці, упори, осі, шестерні, а також важелі, крюки, вкладиші, болти, стяжки, траверси. Зварюваність добра. |
| 30, 35 | Деталі, що витримують невеликі напруження: осі, валики, шпинделі, вали, втулки, зірочки, тяги, важелі, трипільні деталі, диски, траверси, корабельні якірні ланцюги. |
| 40,45 | Для колінчастих валів, шатунів, зубчастих вінців, маховиків, зубчастих коліс, розподільчих валиків, болтів, шпильок, головок циліндрів, храповиків, плунжерів, прокатних валків, шпинделів, осей. |
| 65, 70, 75, 80, 85 | Ресори, пружини, деталі, що піддаються абразивному зносу |
| 50, 55 | Для зубчастих коліс, прокатних валків, штоків, валів, осей, ексцентриків, малонавантажених пружин і ресор, що піддаються високому відпусканню, деталей сільськогосподарських машин і ін. |
| Для прокатних валків, ексцентриків, валків, шпинделів, пружинних кілець, пружин амортизаторів, дисків щеплення. Володіє високими міцністними і пружними властивостями. | |
| 60Г, 65Г, 70Г | Зубчасті колеса, шпинделі, упорні кільця, пружинні шайби, гальмівні диски. Деталі, що працюють на зношення, цанги, кільця, втулки, фрикційні диски, деталі сільськогосподарських машин. |
Таблиця А.5 – Механічні властивості низьколегованої конструкційної сталі
| Марка сталі | Товщина прокату, мм | Механічні властивості | |||
| межа міцності σв, кГ/мм2 | відносне видовження δ, % | ударна в’язкість αн, кГ·м/см2 | |||
| при температурі, ºС | |||||
| – 40 | – 70 | ||||
| 14Г | 4 - 10 | 3,5 | – | ||
| 19Г | 4 - 10 | 3,5 | – | ||
| 09Г2 | 4 - 10 | 3,0 | – | ||
| 14Г2 | 4 - 10 | 3,5 | – | ||
| 18Г2 | 8 - 10 | 4,0 | – | ||
| 12ГС | 4 - 10 | – | – | ||
| 16ГС | 4 - 10 | 4,0 | 3,0 | ||
| 17ГС | 4 - 10 | 4,5 | – | ||
| 09Г2С | 4 - 10 | 4,0 | 3,5 | ||
| 10Г2С1 | 4 - 10 | 4,0 | 3,0 | ||
| 15ГФ | 4 - 10 | 4,0 | – | ||
| 14ХГС | 4 - 10 | 4,0 | – | ||
| 15ХСНД | 4 - 10 | 3,0 | 3,0 | ||
| 10ХСНД | 4 - 10 | 5,0 | – |
Таблиця А.6 – Призначення низьколегованих конструкційних сталей
| Марка сталі | Призначення |
| 09Г2 | Для деталей зварних конструкцій, що виготовляються з листів; для деталей вагонів, для корпусного суднобудування. Обробляється різанням задовільно. |
| 14Г2 | Для крупних (корпусних) листових зварних конструкцій, повітро-нагрівачів, пиловловлювачів. Штампується і обробляється різанням добре. |
| 09Г2С, 10Г2С1 | Для парових котлів та ємностей,що працюють під тиском і при температурах від – 70 до + 450º С, а також для зварних конструкцій в хімічному і нафтовому машинобудуванні, суднобудуванні. Легко зварюється, задовільно обробляються різанням. |
| 15ГФ | Для листових зварних конструкцій у вагонобудуванні. Сталь добре зварюється, задовільно штампується. Відсутність утворення холодних і гарячих тріщин при зварюванні. |
| 15ХСНД | Для деталей вагонів. В суднобудуванні для полособульбових та зетових профілів. В будівництві для виготовлення палей. Володіє підвищеною стійкістю проти корозії. |
| 10ХСНД | У вагонобудуванні; для виготовлення спеціальних фасонних профілів у суднобудуванні. Для зварних конструкцій і апаратів хімічної промисловості; корпуси кораблів. |
Таблиця А.7 – Механічні властивості та твердість по Бринеллю легованої конструкційної сталі діаметром або товщиною не більше 5 мм
| Група сталі | Марка сталі | Діаметр відбитка d, мм | HB, МПа | σв, МПа | δ, % | ψ, % | Ударна в’язкість αн, кГ·м/см2 |
| Хромиста | 15ХА | 4,5 | |||||
| 30Х | 4,4 | ||||||
| 35Х | 4,3 | ||||||
| 45Х | 4,0 | ||||||
| Марганцевиста | 15Г | 4,7 | – | ||||
| 30Г | 4,3 | ||||||
| 45Г | 4,0 | ||||||
| 30Г2 | 4,2 | – | |||||
| 45Г2 | 4,0 | – | |||||
| Хромо- марганцева | 18ХГ | 4,4 | – | ||||
| 18ХГТ | 4,1 | ||||||
| 27ХГР | 4,1 | ||||||
| 35ХГФ | 4,2 | ||||||
| Хромокремніста | 33ХС | 3,9 | |||||
| 40ХС | 3,8 | 3,5 | |||||
| Хромованадієва | 15ХФ | 4,4 | |||||
| 40ХФА | 3,9 | ||||||
| Хромонікелева | 20ХН | 4,3 | |||||
| 45ХН | 4,2 | ||||||
| 12ХН3А | 4,1 | ||||||
| Хромомарганце-вонікелева | 20ХГНР | 4,3 | |||||
| 38ХГН | 4,0 | ||||||
| Хромо- молібденова | 15ХМ | 4,5 | |||||
| 30ХМА | 4,0 | ||||||
| Хромокремністо-марганцева | 20ХГСА | 4,2 | |||||
| 30ХГС | 4,0 | 4,5 | |||||
| Хромонікель-молібденова | 20ХН2М | 4,0 | |||||
| 38ХН3МА | 3,7 | ||||||
| Хромонікель-ванадієва | 20ХН4ФА | 3,7 | |||||
| 45ХН2МФ | 3,7 | ||||||
| Хромоалюмінієва | 38Х2Ю | 4,0 | |||||
| Хромоалюмінієва з молібденом | 38Х2МЮ | 4,0 |
Таблиця А.8 – Приблизне призначення легованих конструкційних сталей
| Марка сталі | Зварюваність та призначення |
| 15Х | Сталь добре зварюється. Пальці поршневі, розподільні вали двигунів, штовхачі, клапани, хрестовини карданів, мілкі деталі, що працюють в умовах зношення та тертя. |
| 45Х,50Х | Сталі зварюються погано; володіє високою міцністю. Крупні деталі, що працюють на середніх швидкостях і при середніх тисках (шестерні, шпинделі і вали, що працюють в підшипниках кочення, черв’ячні вали, шліцові вали. |
| 45Г2, 50Г2 | Сталі зварюються погано. Крупні малонавантажені деталі (шпинделі, вали, шестерні, деталі важких верстатів). |
| 18ХГТ | Сталь зварюється задовільно. Деталі, що працюють на великих швидкостях, при середніх і високих тисках з ударними навантаженнями (шестерні, шпинделі, що працюють в підшипниках ковзання, черв’яки, кулачкові муфти, втулки). |
| 40ХС | Сталь зварюється погано, володіє високою міцністю, але помірною в’язкістю. Застосовується для мілких деталей у зв’язку із невеликою прожарюваністю. |
| 30ХГС | Сталь добре зварюється. Деталі середніх розмірів та складної конфігурації, що працюють в умовах зношення (важелі, штовхачі). |
| 45ХН, 50ХН | Сталі зварюються погано. Застосовуються як і сталь 40Х, але для деталей великих перерізів. |
Таблиця А.9 – Призначення інструментальної швидкорізальної сталі
| Марка сталі | Приблизне призначення |
| Р18 | Для всіх видів різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів. |
| Р12 | Для всіх видів різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів. |
| Р9 | Для виготовлення інструментів простої форми, що не потребують значного об’ємного шліфування, для обробки звичайних конструк-ційних матеріалів. |
| Р6М5 | Для всіх видів різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів. Переважна для виготовлення різьбо-нарізного інструменту, що працює з ударними навантаженнями. |
| Р18Ф2 | Для виготовлення інструменту, що застосовується при обробці матеріалів підвищеної твердості і в’язкості. |
| Р6М5К5 | Для обробки високоміцних, нержавіючих та жароміцних сталей і сплавів, матеріалів, що володіють абразивними властивостями в умовах підвищеного нагрівання різальної кромки. |
| Р9К10 | Для обробки нержавіючих та жароміцних сталей і сплавів, сталей підвищеної твердості і в’язкості. |
Таблиця А.10 – Механічні властивості і призначення відливок із сірого чавуну
| Марка чавуну | Механічні властивості | Призначення | |
| межа міцності σв, кГ/мм2 | твердість НВ, МПа | ||
| СЧ 12 – 28 | 1430 – 2290 | Володіє низькою міцністю. Застосовується для невідповідальних відливок з товщиною стінок до 15 мм. | |
| СЧ 15 – 32 СЧ 18 – 36 | 1630 – 2290 1700 – 2290 | Володіє задовільними механічними властивостями. Застосовується для відпові-дальних відливок з товщиною стінок 8-15 мм. | |
| Володіє задовільною міцністю в перерізах до 20 мм, застосовується для відповідальних відливок. | |||
| СЧ 21-40 СЧ 24 – 44 СЧ 28 – 48 | 1700 – 2410 | Володіє доброю міцністю у відливках із стінками 20-40 мм. Застосовується для відповідальних відливок. Застосовується для відповідальних складних машинобудівних відливок 20-60 мм | |
| Сч 32 – 52 | 1870 – 2550 | Застосовується для відповідальних висо-конавантажених відливок з товщиною стінок 20-100 мм. | |
| Сч 36 – 56 | 1970 – 2690 | Застосовується для відповідальних важ-конавантажених відливок з товщиною стінок не менше 20 мм. | |
| СЧ 40 – 60 | 2070 – 2690 | Застосовується для відповідальних товстостінних і важконавантажених відливок. | |
| СЧ 44 – 64 | 2290 – 2890 |
Таблиця А.11 – Механічні властивості відливок із кувального чавуну
| Марка чавуну | Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 | Відносне видовження δ, % | Твердість НВ, МПа |
| КЧ 30 – 6 | |||
| КЧ 33 – 8 | |||
| КЧ 35 – 10 | |||
| КЧ 37 – 12 | |||
| КЧ50 – 4 | |||
| КЧ 56 – 4 | |||
| КЧ60 – 3 |
Таблиця А.12 – Механічні властивості високоміцного чавуну з графітом кулястої (глобулярної) форми
| Марка чавуну | Межа міцності σв, кГ/мм2 | Відносне видовження δ, % | Ударна в’язкість αн, кГ·м/см2 | Твердість НВ, МПа |
| не менше | ||||
| ВЧ 38 – 17 | 6,0 | 1400 – 1700 | ||
| ВЧ 42 – 12 | 4,0 | 1400 – 2000 | ||
| ВЧ 45 – 5 | 3,0 | 1600 – 2200 | ||
| ВЧ 50 – 2 | 2,0 | 1800 – 2600 | ||
| ВЧ 60 – 2 | 2,0 | 2000 – 2800 | ||
| ВЧ 70 – 3 | 3,0 | 2290 – 2750 | ||
| ВЧ 80 – 3 | 2,0 | 2200 – 3000 | ||
| ВЧ 100 – 4 | 3,0 | 3020 – 3690 | ||
| ВЧ 120 – 4 | 3,0 | 3020 – 3690 |
Таблиця А.13 – Механічні властивості деяких алюмінієвих ливарних сплавів
| Марка сплаву | Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 | Відносне видовження δ, % | Твердість НВ, МПа |
| АЛ2 | |||
| АЛ3 | 0,5 | ||
| АЛ4 | |||
| АЛ5 | 0,5 | ||
| АЛ7 (загартов.) | |||
| АЛ9 | |||
| АЛ10В | - | ||
| АЛ11 | |||
| АЛ17В | |||
| АЛ19 (загартов.) | |||
| АЛ24 | |||
| АЛ25 | - | ||
| АЛ28 | |||
| АЛ30 | 0,5 |
Таблиця А.14 – Механічні властивості алюмінієвих деформованих сплавів
| Марка сплаву | Стан матеріалу | Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 | Відносне видовження δ, % | Відносне звуження ψ, % | Твердість НВ, МПа |
| АМц | відпалений | ||||
| АМг2 | відпалений | – | |||
| АМг5 | відпалений | – | |||
| Д1 | відпалений | ||||
| Д16 | відпалений | ||||
| АК6 | загартований | ||||
| В95 | загартований |
Таблиця А.15 – Призначення алюмінієвих деформованих сплавів.
| Марка сплаву | Призначення |
| АМц, АМг2, АМг5 | Зварювані деталі, трубопроводи, ємності для рідин та інші деталі різної завантаженості та високої корозійної стійкості, зокрема, перегородки, палубні надбудови суден. |
| Д1 | Деталі середньої міцності, штамповані вузли кріплення, заклепки тощо. |
| Д16, В95 | Сильно навантажені деталі, опори, що несуть основне навантаження. |
| АК6 | Деталі середньо та сильно навантажені, що виготовляються гарячою обробкою тиском. |
Магнієві сплави: гост 2856 – 68, гост 14957 – 69 (витяг)
Таблиця А.16 – Хімічний склад магнієвих сплавів
| Марка сплаву | Основні компоненти, % (останнє – магній) | |||
| алюміній | марганець | цинк | інші елементи | |
| Ливарні сплави | ||||
| Мл2 | – | 1,0 – 2,0 | – | – |
| Мл5 | 7,5 – 9,0 | 0,15 – 0,5 | 0,20 – 0,8 | – |
| Мл6 | 9,0 – 10,2 | 0,10 – 0,5 | 0,6 – 1,2 | – |
| Мл10 | – | – | 0,1 – 0,7 | 0,4 – 1,0 Zr |
| Деформовані сплави | ||||
| МА2 | 3,0 – 4,0 | 0,15 – 0,5 | 0,2 – 0,8 | – |
| МА5 | 7,8 – 9,2 | 0,15 – 0,5 | 0,2 – 0,8 | – |
Таблиця А.17 – Фізичні та механічні властивості мідно-цинкових сплавів (латуней)
| Марка сплаву | Густина ρ, г/см3 | Межа міцності при розтягуванні σв, кГ/мм2 | Відносне видовження δ, % | Твердість НВ, МПа |
| ЛК80-3Л | 8,3 | |||
| ЛАЖ60-1-1Л | 8,5 | |||
| ЛС59-1Л | 8,5 | |||
| ЛМц58-2Л | 8,5 | |||
| Л96 | 8,85 | – | ||
| Л70 | 8,53 | – | – | |
| ЛАЖ60-1-1 | 8,2 | |||
| ЛМц58-2 | 8,5 | |||
| ЛО70-1 | 8,58 |
Таблиця А.18 – Фізичні та механічні властивості безолов’яних бронз, що обробляються тиском
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 53 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Властивості КМ залежать від матеріалу матриці і зміцнювача, кількісного їх співвідношення, форми зміцнювача, для волокнистих КМ — від схеми армування і довжини волокон. | | | ТЕМА 1. ФИЛОСОФИЯ КАК СОЦИОКУЛЬТУРНЫЙ ФЕНОМЕН |