Читайте также:
|
Різання металів, зокрема при точінні, здійснюється складною сукупністю різних деформацій – зминання, зсуву, зрізу, що супроводжуються тертям відокремлюваної стружки об передню поверхню різця і тертям поверхні різання об задню поверхню різця. В результаті пружно-пластичної деформації металу, яка відбувається під впливом різального інструменту, утворюються нові поверхні.
Заготовці від шпинделя верстату передається головний обертальний рух, різцю супортом верстату надається рух подачі; обидва ці рухи здійснюються безперервно. То ж відбувається процес поверхневого різання.
Основними параметрами різання є глибина різання, подача і швидкість різання. Наприклад, для токарної обробки:
– глибина різання t – відстань між оброблюваною і обробленою поверхнями, виміряна по перпендикуляру до осі заготівки, мм:
t = (D - d)/2;
– подача s – величина переміщення різця відносно заготовки у напрямку подачі за один оберт заготовки, мм/об;
– швидкість різання визначається за формулою:
, хв-1,
де D – діаметр заготівки,
n – частота обертання шпинделя токарного верстата.
Елементи режиму різання при точінні показані на рисунку (8.1; 8.2).
Рисунок 8.1 – Елементи режиму різання при точінні:
1 – оброблювана поверхня; 2 – поверхня різання; 3 – оброблена поверхня.
D – діаметр оброблюваної заготовки; d – діаметр деталі після обробки; a і б – товщина і ширина шару, що зрізується.
Рисунок 8.2 – Кути прохідного токарного різця
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 52 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Теоретичні відомості | | | Класифікація металорізальних верстатів та їх будова |