Выбор способов восстановления детали

Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальными затратами при обеспечении максимального срока службы детали после ремонта. Это возможно при рациональных способах восстановления детали. Здесь следует учитывать, что один и тот же способ устранения дефектов в разных случаях может иметь разный эффект в организации производства.

Выбор способов устранения дефектов шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ-65115

1 Износ зубьев по толщине

2 Износ отверстия под коленчатый вал

3 Износ шпоночного паза

Возможные способы устранения:

по дефекту 1

- осталивание

Изм

Лист

№докум докум.

Подпись

Лист

КР. 190604.4АМ5.017.ПЗ

Дата

- широкослойная наплавка

- аргоно-дуговая сварка

по дефекту 2

- аргоно-дуговая сварка

- наплавка в среде углекислого газа

- осталивание

по дефекту 3

- слесарная механическая обработка под ремонтный размер

- газовая ручная сварка

- электродуговая ручная сварка

Кд=Ки*Кв*Ксц*Кп

где, Кд – коэффициент долговечности

Ки – коэффициент износостойкости

Кв – коэффициент выносливости

Ксц – коэффициент сцепляемости

Кп – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленной детали

При анализе способов устранения каждого дефекта выявлены три способа, пригодных для их устранения: осталивание, наплавка в среде углекислого газа, слесарная механическая обработка под ремонтный размер.

Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальными затратами при обеспечении максимального срока службы детали после ремонта.

Изм

Лист

№докум докум.

Подпись

Лист

КР. 190604.4АМ5.017.ПЗ

Дата

Таблица 1 – Выбор рациональных способов восстановления шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ – 65115.

Номер дефекта	Применение	Износостойкости Ки	Выносливости Кв	Сцепляемости Ксц	Долговечности	Экономичности Кэ	Принятый способ
	Осталивание	0.91	0.82	0.85	0.507	-	Осталивание
Широкослойная наплавка	1.0	0.7	0.85	0.476	-
Наплавка в среде аргона	0.7	0.7	1.0	0.392	-
	Наплавка в среде аргона	0.7	0.7	1.0	0.391	-	Наплавка в среде углекислого газа
Наплавка в среде углекислого газа	0.7	0.9	1.0	0.518	-
Осталивание	0.91	0.82	0.85	0.507	-
	Слесарная механическая обработка под ремонтный размер	0.95	0.9	1.0	0.684	-	Под ремонтный размер
Ручная газовая сварка	0.7	0.7	1.0	0.392	-
Ручная электродуговая сварка	0.9	0.8	1.0	0.576	-

При анализе способов устранения каждого дефекта выявлены три способа, пригодных для их устранения.

Изм

Лист

№докум докум.

Подпись

Лист

КР. 190604.4АМ5.017.ПЗ

Дата

3.4 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности.

Таблица 2 – Схема технологического процесса устранения группы дефектов шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ – 65115.

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
1 схема
Износ зубьев по толщине	Осталивание	№1	Шлифовка – отшлифовать поверхности детали	Патрон
№2	Мойка – промыть деталь	Ванна моечная
№3	Обезжиривание– обезжирить деталь	Слесарный верстак
№4	Изоляция – покрыть изоляционным слоем не обрабатываемые поверхности	Слесарный верстак
№5	Осталивание – провести осталивание	Крючки
№1	Шлифовка – отшлифовать поверхности детали	Патрон
№6	Мойка – промыть деталь	Ванна моечная
№7	ОТК	Слесарный верстак
2 схема
Износ отверстия под коленчатый вал	Сварка в среде углекислого газа	№1	Шлифовка – отшлифовать поверхности детали	Патрон
№2	Продувка – продувать струей сжатого воздуха	Патрон
№3	Наплавка – наплавить изношенную поверхность	Патрон
№4	Расточка – растачивать под необходимый размер	Патрон
№5	Черновая шлифовка – отшлифовать поверхности детали	Патрон
№6	Чистовая шлифовка – отшлифовать поверхности детали	Патрон
№7	Продувка – продувать струей сжатого воздуха	Патрон
№8	ОТК	Патрон
Продолжение таблицы 2 – Схема технологического процесса устранения группы дефектов шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ – 65115.
Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
3 схема
Износ шпоночного паза	Обработка под ремонтный размер	№1	Фрезерование – фрезеровать под ремонтный размер	Тиски
№2	Продувка – продувать струей сжатого воздуха	Слесарный верстак
№3	ОТК	Слесарный верстак

Изм

Лист

№докум докум.

Подпись

Лист

КР. 190604.4АМ5.017.ПЗ

Дата

К предметам труда относят заготовки и Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых средствами технологического оснащения.

Технологические процессы делят на типовые и перспективные

Типовой техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

План технических операций

На все дефекты детали составляется единый план, имеющий общую нумерацию операций.

Изм

Лист

№докум докум.

Подпись

Лист

КР. 190604.4АМ5.017.ПЗ

Дата

Таблица 3 – Разработка плана технологических операций устранения группы дефектов шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ – 65115.

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент	Габаритные размеры
Рабочий	Измерительный
	Шлифование – отшлифовать поверхности детали	Плоскошлифовальный станок 3731	Тиски	Шлифовальный круг	Микрометр зубомерный	2770 х 1370
	Мойка – промыть деталь	Ванна для мойки	Подвеска для мойки деталей	-	-	400 х 500
	Обезжиривание – обезжирить деталь	Ванна для обезжиривания	Подвеска для обезжиривания	-	-	400 х 500
	Изоляция – покрыть изоляционным слоем не обрабатываемые поверхности	Ванна с изолирующим материалом	Подвеска для изоляции детали	Кисть	-	400 х 500
	Осталивание – провести осталивание	Ванна для осталивания	Подвеска для осталивания	-	Микрометр зубомерный	400 х 500
	ОТК – проверить размеры детали	-	Слесарный верстак	-	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1	-
	Шлифование – отшлифовать поверхности детали	Плоскошлифовальный станок 3731	Тиски	Шлифовальный круг	Микрометр зубомерный	2770 х 1370
	Продувка – продувать струей сжатого воздуха	Компрессор	Тиски	Пистолет продувочный	-	1000 х 620
Изм Лист №докум докум. Подпись Лист КР. 190604.4АМ5.017.ПЗ Дата Продолжение таблицы 3 – Разработка плана технологических операций устранения группы дефектов шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ – 65115.

Дата добавления: 2015-11-14