Корпус дроблення холодного агломерату

Охолоджений спік з-під охолоджувача стрічковими конвеєрами (В=1400), через перевантажувальний вузол ПУ, буде подаватися в корпус дроблення агломерату.

На тракті подачі для вловлювання сторонніх металевих предметів буде передбачена установка від’ємника заліза і металошукачів.

У корпусі будуть установлені:

· вібраційний гуркіт для поділу спеку на фракції + 40 мм і мінус 40 мм;

· двохвалкова дробарка для додраблювання фракції більш 40 мм;

лебідки для викочування гуркоту.

Технічна характеристика вібраційного гуркоту і двохвалкової зубчатої дробарки наведено в таблиці 2.18 і 2.19.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.04.ПЗ С ПК 1109 ПЗ

Таблиця 1.18 – Технічна характеристика вібраційного гуркоту

Найменування показника	Значення
	Продуктивність по завантаженню, т/год.
	- розрахункова
	- проектна
	Ефективна площа просівання, м^2	39,2
	Ширина полотна, м
	Довжина ефективної площі, м	8,9
	Ефективність просівання, %
	Розміри отвору сита, мм
	Установка	на викатній рамі

Таблиця 1.19 Технічна характеристика двохвалкової зубчастої дробарки

Найменування показника	Значення
	Продуктивність, т/год.
	- розрахункова
	- проектна
	Крупність максимального шматка, мм
	- по живленню
	- продукту
	Діаметр робочої частини валка, мм
	Довжина робочої частини валка, мм
	Максимальна частота обертання, об./хв.
	Ширина розвантажувальної щілини, мм	30-70
	Електродвигун
тип	асинхронний
напруга, В
потужність при температурі навколишнього повітря 45 °С, кВт
число обертів, об./хв.
струм	змінний
кількість, шт.

1.2.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.04.ПЗ С ПК 1109 ПЗ

Корпус сортування агломерату

З корпуса дроблення агломерату спек стрічковим конвеєром (В=1400) подається в корпус сортування агломерату, де розділяється на два потоки із продуктивністю кожного К=0,7 від продуктивності охолоджувача агломерату. Сортування спеку передбачається двохстадійне:

· перша стадія - виділення постелі - агломерату, крупністю 10-20 мм;

· друга стадія - виділення звороту - агломерату крупністю 5 мм і менш.

У корпусі передбачається установка наступного встаткування:

· ділильний пристрій для поділу вступника потоку на дві рівні частини, з електромеханічним приводом переміщення й індикацією положення;

· вібраційні грохоти для виділення постелі;

· вібраційні грохоти для виділення звороту;

· віброживильники для подачі постелі в корпус агломерації;

· лебідки для викочування грохотів.

Грохоти холодного агломерату

Технічна характеристика грохотів наведено в таблиці 1.20.

Найменування показника	Значення
гуркіт постелі	гуркіт звороту
	Продуктивність по завантаженню, т/год.
· розрахункова - проектна
· проектна
	Загальна площа, м^2	45,0	35,0
	Ефективна площа просівання, м	39,2	28,0
	Ширина полотна, м		3,5
	Довжина полотна, м	11,2	10,0
	Розміри отвору сита, мм	11 і 20	5,5

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.04.ПЗ С ПК 1109 ПЗ

Грохоти будуть установлені на викатних рамах. Для їхнього викочування буде передбачений комплект лебідок.

Для кожного потоку відсортована постіль із гуркоту постелі, через двохрукавну тічку буде надходити у встановлений на тензодатчиках бункер, звідки віброживильником з регульованим приводом буде вивантажуватися на стрічковий конвеєр і через конвеєра тракту постелі (усе В=1000) подаватися в бункер постелі агломашини. Надлишки постелі конвеєрами (В=1000) будуть подаватися в придатний агломерат.

Відсортований на грохотах другої стадії зворот конвеєрами, через перевантажувальні вузли буде подаватися в бункери корпуса шихтових бункерів.

З'єднані разом надрешітний продукт грохотів постелі, її надлишки й фракція агломерату 5-40 мм (товарний агломерат) конвеєром (В=1200) транспортується в перевантажувальний вузол де за допомогою перекидного шибера направляється у доменний цех, або на резервний склад агломерату.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.ПП.ПЗ  

Розроб.

Коваленко М.С.  

Конс

Керівник

Руденко М.Р.   .  

Н. Контр.

Затверд.

  Перелік посилань

Літ.

Аркушів

МЧМ-12-1дс

1. Методичні вказівки до виконання курсової роботи „Розрахунок шихти матеріального та теплового балансів агломераційного процесу” з дисципліни «Теорія і технологія підготовки сировини до плавки» для студентів напряму 050401 металургія усіх форм навчання /Укл.: Руденко М.Р. –Дніпродзержинськ, – ДДТУ, 2011р. – 43 стор.

2. Сырьевая и топливная база черной металлургии Л.И. Леонтьев, Ю.С. Юсфин, Т.Я. Малышева, Н.С. Шумаков, А.Я. Травянов, О.Г. Гараева Учебное пособие для вузов. Москва, ИКЦ «Академкнига», 2007 г., 304 с.

3. Производство окатышей Ш. Маерчак Пер. со словацкого. Москва, «Металлургия», 1982 г., 232 с.

4. Обжиг железорудных окатышей Юсфин Ю.С., Базилевич Т. Н. Москва, "Металлургия",1973 г., 272 с.

5. Теплотехнические методы анализа агломерационного про­цесса /В.И.Клейн, Г.М.Майзель, Ю.Г.Ярошенко, А.А.Авдеенко. Под редакцией Ю.Г. Ярошенко. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 224 с.

6. Металлургия черных металлов. Линчевскнй Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А.: Учебник для техникумов— 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986, 360 с.

7. Долинский В.А. Основы проектирования цехов: Учеб. пособие. - Новокузнецк: СибГИУ, 2005.-III.с.

8. Свинолобов Н.П., Бровкин В.Л. Печи черной металлургии: Учебное пособие для вузов. - Днепропет­ровск: Пороги, 2004. - 154 с.

9. Основы проектирования металлургических заводов: Справочное издание/В.А. Авдеев, В.М. Друян, Б.И. Кудрин. - М: Интермет Инжиниринг, 2002. - 464 с: ил. ISBN 5-89594-071-4

10. Агломерационное и окомковательное оборудование. Каталог, 4-1, ЦНИИЧМ, 1979.

Завдання технологічного розділу курсового проекту

Відділення шихтових бункерів.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.ПП.ПЗ  

Розроб.

Коваленко М.С.  

Конс

Керівник

Руденко М.Р.   .  

Н. Контр.

Затверд.

Завдання технологічного розділу курсового проекту

Літ.

Аркушів

МЧМ-12-1дс

Ємність шихтових бункерів в пічному корпусі повинна бути достатньою для зберігання добового або дводобового запасу, що робить роботу печей менш залежною від роботи дробильної фабрики. На кожну піч зазвичай влаштовують три-чотири бункери, в яких зберігаються окремі складові або змішана шихта і запас матеріалів для коректування ходу печі.

Розташування шихтових бункерів на шихтові дворі здешевлює будівництво плавильного корпусу і покращує умови праці обслуговуючого персоналу при дозуванні шихти. Безперервне дозування забезпечує високу продуктивність подачі, але меншу точність у порівнянні г порційно-ваговим дозуванням, що ускладнює виробництво феросиліцію.

У відділеннях шихтових бункерів і змішувальному компоненти шихти дозуються і ретельно перемішуються.

Планування шихтового відділення повинна забезпечити раціональне розміщення наступного обладнання: ямних або підвісних стаціонарних бункерів, штабелів та інших ємностей для зберігання матеріалів; систем подачі матеріалів у відділення і їх видачі до сталеплавильним агрегатів - рейкових шляхів, льон точних конвеєрів, автов'ездов та ін; механізмів для перевантаження матеріалів - мостових кранів (магнітних, грейферних), конвеєрів, віброживильників та ін; ваги для зважування прибувають і видаються матеріалів. Іноді в шихтових відділеннях і прольотах необхідна також установка сушильних барабанів і печей для сушіння матеріалів, дробарок, змішувальних бігунів та іншого обладнання.

Загальною вимогою є необхідність зберігання всіх матеріалів у критих приміщеннях для запобігання потрапляння дощу і снігу. Якщо цього не робити, то можливо змерзання матеріалів у зимовий час, що викликає перерви в постачанні цеху.

Дата добавления: 2015-11-14