Тверде паливо

Добові витрати палива складають:

Витрати палива за годину дорівнюють:

1683,29: 24=70,137 т.

При насипній масі палива 0,85 т/м³, кількість його в бункері складе:

125×0,8×0,85=85 т

При 25 годинному запасі палива кількість бункерів складе:

До проекту приймаємо 21 бункерів.

Зворот

Добові витрати звороту складають:

тоді витрати за годину будуть дорівнювати:

8889,86: 24=370,411 т.

При насипній масі вапняку 1,7 т/м³, кількість його в бункері складе:

125×0,8×1,7=170 т

Приймаємо 5 годинний запас звороту.

Кількість бункерів під зворот буде дорівнювати:

Приймаємо до проекту 11 бункерів.

Таким чином для зберігання матеріалів передбачено 11 циліндро-конічних бункерів із зварених стальних конструкцій. Розподілення матеріалів по бункерам і запас приведено в таблиці 4.5.

Таблиця 1.5 – Розподіл матеріалів по бункерам і запас

Найменування матеріалів	Крупність, мм	Кількість бункерів, шт.	Об’єм кожного бункера корисний, м^3	Загальна кількість матеріалу в бункерах, т	Запас (при номінальній продуктивності) год.
1) моношихта	<8				12,8
2) вапняк	<3				158,6
3) коксовий дріб’язок	<3				63,7
4) зворот аглофабрики	<5				7,5
5) вловлений пил	<5				11,3
6) Резервний матеріал	<3

Компоненти агломераційної шихти що дозуються будуть подаватися стрічковими ваго дозаторами на збірний конвеєр (В=1400 мм), що завантажуватиме шихту безпосередньо в змішувач інтенсивного

змішування. Дозування вапна передбачається із відповідних бункерів перед змішувачем.

Для контролю рівня матеріалу установка кожного бункера передбачається на тензометричних датчиках і нерухливих опорах.

Для бункерів моношихти, резервного матеріалу, флюсів і коксу передбачається футерівка високо щільним поліетиленом товщиною 20 мм в конічній і 15 мм в циліндричній частині, для покращення сходу матеріалу.

Крім того. Бункера моношихти обладнані системою руйнування матеріалу, що забезпечить непереривну подачу матеріалів з бункерів, при збільшенні його вологості в період незгоди.

Точні дозування матеріалів стрічковими дозаторами буде забезпечена в межах ±0,5% (в діапазоні заданої продуктивності). Розміри випускних отворів бункерів для:

·

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.04.ПЗ С ПК 1109 ПЗ

моношихти – 2000 мм;

· ін. матеріалів – 1500 мм.

В бункерах звороту аглофабрики і відсіву доменного цеху через рівні відрізки будуть приварені стальні пластини, на яких буде залишаться матеріал, забезпечуючи футерівку, що збільшить термін служби бункеру.

1.5.3.5 Завантаження бункерів

Подача моношихти, резервного матеріалу, флюсу й коксового дріб'язку зі складів проводиться конвеєрами (В=1400) і (В=1000 мм). Розподіл моношихти по бункерах здійснюється пересувним реверсивним конвеєром (В=1600 мм), розподіл вапняку, коксовому дріб'язку й добавок - реверсивним пересувним конвеєром. Усі бункери зверху перекриті знімними ґратами. Передбачена можливість заповнення крайнього бункера моношихти конвеєром, що дає можливість ухвалювати моношихту по тракту добавок у випадку непередбаченої зупинки тракту моношихти.

Конвеєра постачені візками для перекриття вільного простору над бункерами під час завантаження, з метою виключення пиловидалення.

Завантаження бункерів звороту аглофабрики проводиться реверсивним конвеєром (В=1200 мм), який завантажується конвеєром (В=1000 мм), що транспортують зворот з корпуса сортування агломерату.

1.5.3.6 Вагові дозатори

Усі бункери корпусу шихтових бункерів мають по одному випускному отвору.

Автоматичні стрічкові вагові дозатори передбачені під кожним випуском бункера. Усі вагові дозатори обладнані віброворонками для рівномірної видачі матеріалів з бункерів.

Вагодозатори укомплектовані механічним, електричним і електронним устаткуванням для виміру продуктивності й необхідною системою калібрування.

Розрахункові параметри вагодозаторів обрані з урахуванням сипкості матеріалів.

Передбачені ручні шибери для відключення бункера від вагодозатора при ремонті й регулюванні продуктивності.

Кількість і продуктивність вагодозаторів наведено в таблиці 4.6.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

МЧМдс.ПК12.12.04.ПЗ С ПК 1109 ПЗ

Таблиця 1.6 – Кількість і продуктивність вагових дозаторів

Найменування матеріалу	Кіл-ть, шт.	Ширина стрічки, мм	Відстань між центрами барабанів, мм	Продуктивність, т/год.	Межі регулювання	Точність зважування від заданого значення, %
Моношихта					1:10	±0,5
Резервний матеріал					1:10	±0,5
Вапняк					1:10	±0,5
Коксовий дріб’язок					1:10	±0,5
Зворот					1:10	±0,5
Уловлений пил		-	-		1:10	±0,5
(дозатор по втраті ваги)

1.5.3.7 Конвеєрні ваги

Для прийнятих на аглофабрику матеріалів передбачається установка конвеєрних ваг з точністю зважування (від поточної продуктивності) ±0.5 % на наступних конвеєрах: (моношихта), (вапняк, коксовий дріб'язок, резервний матеріал), (зворот). На збірному конвеєрі конвеєрні ваги встановлюються відразу за бункерами моношихти для можливості дозування інших складових шихти по провідному компоненту «моношихта».

Дата добавления: 2015-11-14