Окружающей среды

10.1 Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в приложении Л.

10.2 При выполнении операций по нагреву заготовок в печах ЦПШБ необходимо соблюдать нормативы выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования в атмосферу согласно «Проекту нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов», утвержденному главным инженером НТМК, 2006 г. (НТП «Индустриальная экология», Екатеринбург, 2005 г.).

10.3 В период аварийных ситуаций следует руководствоваться СТП 102-177 М-2006 «Система экологического менеджмента. Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них».

В период неблагоприятных метеорологических условий следует руководствоваться СТП 102-240 М-2008 «Система экологического менеджмента. Организация деятельности в период неблагоприятных метеорологических условий» с обязательным учетом принятых мер в специальном журнале, который хранится в диспетчерской цеха.

10.4 Контроль за соблюдением нормативов загрязняющих веществ в атмосферу проводятся аккредитованными лабораториями экоаналитического центра управления охраны природной среды (УОПС) согласно планам - графикам, которые разрабатываются на основании проекта ПДВ (ВСВ), утверждаются главным инженером НТМК и согласуются с контролирующими органами.

10.5 Для гидросмыва окалины из-под рольгангов используется вода грязного оборотного цикла ЦПШБ.

После использования вода проходит первичную очистку в яме окалины и подается на очистные сооружения цеха водоснабжения ООО «НТМК-Энерго».

Использование воды на технологические нужды должно соответствовать «Индивидуальным текущим нормам водопотребления и водоотведения ОАО «НТМК» (прокатное производство) организации НТП «ИНДЭКО».

10.6 Отходы, получаемые в процессе производства в виде прокатной окалины, попадают в жёлоб гидросмыва и смываются водой в яму окалины.

Сухая окалина грузится в металлические короба, а затем в думпкары. Вся окалина полностью отправляется на переработку.

Руководитель разработки - Начальник прокатного бюро технического управления	А. А. Владимиров
Исполнители: Начальник лаборатории теплотехники ЦЛК	С. М. Шардин
Вед. инженер технического управления	И. К. Галимьянов
СОГЛАСОВАНО Начальник УТК	В. И. Хрипко
Заместитель главного инженера НТМК - Начальник УОТ и ПБ	Л. И. Татауров
Начальник УОПС	С. А. Пермяков
Начальник отдела главного метролога - главный метролог	П. А. Фирстов
	Зарегистрирована 19.12.2008 Начальник бюро стандартизации П. Хандрамайлова

	Профиль (условное обозначение)		Двутавры: 18	Двутавры: 20Б, 20ДА	Двутавры: 20Ш, 12КС, 15КС, 15КА(В)	Двутавры: 25Б, 25ДА	Двутавры: 24М, 30М, 36М, 30Б, 35Б, 31УА(В), 31БА(В), 36УА(В), 36БА(В)	Квадратная заготовка: 100, 115	Двутавры: 20К, 25К, 25Ш, 30Ш, 35Ш, 45М, 20КА,41УА(В), 41БА(В), 46УА(В) Квадратная заготовка: 100-200 Круг: 120, 150
	Масса 1 м заготовки, кг				570,9			739,3
	Вид заготовки*		ГКЗ	ГКЗ	ГКЗ	ГКЗ	ГКЗ	ГКЗ	ГКЗ
	Размеры сечения заготовки, мм		230х250	230х320	240х320	200х360	240х360	240х400	240х440

	Лист: 700	Квадратная заготовка: 100-200 Круг: 120, 150	Двутавры: 20К, 25Ш, 25К, 30Ш, 30Б, 35Б, 40Б, 45Б, 30М, 36М, 45М, 31БА(В), 36БА(В), 41БА(В), 41УА(В), 46БА(В), 46УА(В), 20КА Квадратная заготовка: 100-200 Круг: 120, 150, 210, 220	Лист	Шпунт: Л5-УМ Двутавры: 20Ш, 25Ш, 30Б, 35Б, 24М, 30М, 36М, 45М, 31БА(В), 36УА(В), 41УА(В), 46УА(В) Квадратная заготовка: 100-200 Круг: 120, 150
	ГКЗ	НЛЗ	НЛЗ	НЛЗ	НЛЗ
	200х740	300х360	240х440	240х1250	200х525

	Двутавры: 40К	Двутавры: 50Б, 55Б, 60Б, 61УА, 61БА(В), 30К, 35К, 40Ш, 45Ш, 50Ш	*НЛЗ – непрерывно-литая заготовка; ГКЗ – горячекатаная заготовка. Примечание – Буква «В», заключённая в скобках, обозначает модификацию двутавра и заменяет в обозначении профиля букву «А».
	ГКЗ	НЛЗ
	170/495х530	165/395х530

Приложение Б

(справочное)

Техническая характеристика печей

Б.1 Тип печи – методическая пятизонная с шагающим подом, торцевой загрузкой и выдачей металла
Б.2	Количество печей, шт. …………………
Б.3	Размеры печи, мм:
расстояние между осями рольгангов загрузки и выдачи…………….………….……
	ширина печи по кладке………………..
длина печи по кладке …………………
длина активного пода……………….…
ширина печи в свету……………..….…
Б.4	Размеры печей по зонам – в таблице Б.1.
Таблица Б.1 В миллиметрах
Зона печи	Длина	Высота
Печь № 1	Печи № 2, 3	Печь № 1	Печи № 2, 3
Методическая
Сварочная 1				3350/1500
Сварочная 2			3150/1020	3150/1090
Томильная 3				1570/1020
Зоны выдачи 4,5
Примечание – Через дробь приведены максимальные и минимальные высоты.
Б.5	Площадь пода, м^2………………………….
Б.6	Минимальная длина заготовок, мм:
	круглая диаметром 430 мм……………....
	прямоугольная и фасонная….…………	3770*
	Максимальная длина заготовок, мм…….
Б.7 Вид топлива – природный газ и смесь природного и доменного газов.
Б.8	Теплота сгорания топлива, ккал/м^3:
природный газ……………………………..
смесь природного и доменного газов….
Б.9	Вид отопления по зонам
	Печь № 1:
сварочная 1, томильная 3, зоны выдачи 4, 5……………………………………...	сводовое
	сварочная 2……………………………	торцевое
	Печи № 2, 3:
	Сварочные 1,2………………………..	торцевое
	Томильная 3, зона выдачи 4.………	сводовое
Б.10	Сожигательные устройства – горелки:
- для зон с торцевым отоплением - двухпроводные типа ДВБ 225/75;
- для зон со сводовым отоплением - радиационные типа ГР-500

* Связана с расстоянием между брусьями из жаропрочного литья 3500 мм.

Б.11	Расходы на печь, тыс.м^3/ч, максимальные:
	при работе на природном газе:
	газ…………………………………….…..	7,4
	воздух..…………………………………..	74,0
при работе на смеси природного и доменного газов:
	газ..……………………………………….	13,0
	воздух..…………………………………..	91,0
Б.12	Давление газа, мм вод.ст.:
	перед печью…………………………	500-550
	у горелок………………………….….
Б.13	Давление воздуха, мм вод. ст.:
	у вентилятора………………………….
	у горелок……………………………….	750-800
Б.14	Тип рекуператора – металлический петлевой
Б.15 Температура подогрева возду- ха, ° С, не более………………………..…………
Б.16 Масса садки печи, максималь ная, т…………….………………………………….
Б.17 Проектная производительность печи, максимальная, т/ч………..…………….…………

Вид заготовки	Фасонная	Площадь, см^2	св. 25	-	Примечание – На концах заготовки, величиной не более 100 мм, удаляемых в дальнейшем в обрезь на УБС, могут быть недопустимые дефекты.
Глубина, мм	св. 1,5	св. 2
Прямоугольная	Площадь, см^2	св. 25	-
Глубина, мм	св. 1,5	св. 5
Вид дефекта	Плена	Рванина, трещина

Приложение Г

(обязательное)

Схема раскладки заготовок в печи

Приме-чание		-	-	-
Режим нагрева
Темп выдачи,   рядов в час
Шаг раскладки, мм
Продолжительность нагрева, мин, не менее
Вид заготовки		ГКЗ	ГКЗ	ГКЗ
Назначение заготовки		двутавры	двутавры	двутавры
Размеры сечения заготовки, мм		240х320	200х360	240х360

	-	-	-	L ³ 9,6 м	L < 9,6 м	-	-	-	-
	ГКЗ	ГКЗ	НЛЗ	ГКЗ	НЛЗ	НЛЗ	НЛЗ	НЛЗ
	двутавры и КВ	двутавры	КВ и КР	двутавры, КВ и КР	двутавры	КВ и КР	шпунт
	240х400	240х440	300х360	200х527

	-	-	-	-	-	Примечания 1 Принятые обозначения: ГКЗ – горячекатаная заготовка; НЛЗ – непрерывно-литая заготовка; L – длина исходной заготовки; КВ – квадратная заготовка; КР – круглый прокат. 2 При посаде заготовок в тёплом состоянии (не менее 300 °С) партией более 1/3 длины пода печи, продолжительность нагрева может быть сокращена на 25 – 40 мин, а темп выдачи увеличен на 15 %. 3 При переходе к посаду заготовок с меньшей продолжительностью нагрева на большую, темп выдачи устанавливается по темпу посада.
	ГКЗ	НЛЗ	ГКЗ	НЛЗ	ГКЗ
	двутавры	двутавры	двутавры	лист	лист
	130/355х х525	165/395х х530	170/495х х530	240х1250	200х740

Приложение Е

(обязательное)

Температурный режим работы печей

Температурные режимы работы печей приведены в таблицах Е.1, Е.2.

Таблица Е.1 - Температурный режим нагрева

Режим нагрева	Температура печи, °С
Сварочная зона 1	Сварочная зона 2	Томильная зона 3	Зоны выдачи 4, 5
	1100-1150	1240-1270	1240-1270	1240-1270
	1120-1150	1250-1290	1250-1280	1250-1280
Примечания 1 Нагрев прямоугольной и фасонной заготовки из низколегированной и легированной стали, прямоугольной заготовки для трубной заготовки ведётся по верхнему пределу режима 2. 2 Допускаются кратковременные, не более 10 мин, отклонения температуры печи ±20 °С от указанного интервала. 3 Для печи № 1 в сварочной зоне 1 устанавливается температура – 1030 °С –1150 °С.

Таблица Е.2 – Температурный режим при

простое стана

Продолжительность простоя, ч	Температура печи по зонам, °С, не выше	Продолжительность подъёма тем-ры, мин
Сварочная зона 1	Сварочная зона 2	Томиль-ная зона 3	Зоны выдачи 4, 5
свыше 2
свыше 3
свыше 5
свыше 7					-
Примечания 1 Начало подъёма температуры заготовки до готовности определяется от планируемого начала прокатки. 2 При продолжительности простоя свыше 7 ч заготовки из печи выгружаются. До рабочих режимов печь разогревается за 1,5 ч до начала посада заготовок.

Приложение Ж

(обязательное)

Соотношение расходов «газ – воздух»

Вид топлива	Соотношение «газ – воздух»
Сварочные зоны 1, 2	Томильная зона 3, Зоны выдачи 4, 5
Природный газ	1:10,5 – 1:11,5	1:10,5 – 1:11,5
Смесь природного и доменного газов	1:5,0 – 1:6,0	1:5,0 – 1:6,5
Примечание – При длительных простоях (при работе на смеси природного и доменного газов), свыше 3 ч, а также при работе на холостом ходу допускается поддерживать соотношение расходов «газ-воздух» не более 1:10,0.

Далее идёт приложение И (метрология) на ф.А 4

Документация		Накладная сдачи, журнал контролёров УТК по учёту передачи плавок	Журнал контролёров УТК по учёту посада заготовок, рапорт контролёра УТК
Ответст- венное лицо		Контролёр УТК	Контролёр УТК
Контролируемый параметр		Идентификация заготовок, форма заготовок, дефекты поверхности металла, количество заготовок в плавке, разделение плавок	Количество заготовок в плавке, время посада плавки, равномерность посада по печам, разделение плавок
Место контроля		ПУ № 1, ПУ № 1А	ПУ № 2
Технологическая операция		Приёмка заготовок	Посад заготовок

	-	-	Журнал старшего нагревальщика, журнал нагревальщика	Журнал контролёров УТК по учёту выдачи заготовок, рапорт контролёра УТК	Журнал старшего нагревальщика	* ПУ – пост управления.
	Оператор	Посадчик	Старший нагревальщик, нагревальщик	Контролёр УТК	Старший нагревальщик
	Шаг раскладки	Равномерность посада по печам, разделение плавок	Тепловой и температурные режимы нагрева	Прохождение заготовок по печи	Количество заготовок в плавке, время выдачи, продолжительность нагрева, оповещение о начале и конце выдачи плавки, учёт возвратов	Равномерность выдачи заготовок из печей, график выдачи заготовок по печам, продолжительность нагрева
	ПУ № 2	Тепло- вой щит	Печь	ПУ № 3
	Посад заготовок	Нагрев заготовок	Выдача заготовок

Приме- чание	-	-
Норматив величины воздействия	Окислы азота –1,024 г/с Диоксид серы – 0,486 г/с Окись углеро- да – 0,360 г/с	Окись углерода – 1,387 г/с
Вид воздействия	Химичес-кое загрязнение атмо сферы	Химичес- кое за- грязнение атмос- феры
Экологический аспект	Выброс Дымовых газов в атмо- сферный воздух	Выброс дымовых газов в атмо- сферный воздух через фонарь
Обо- рудо- вание	Мето- диче ская печь (3 шт.)	Мето- дическая печь (3 шт.)
Вид деятель- ности	Нагрев заготовок в печи	Нагрев заготовок в печи
Технологический процесс	Нагрев заготовок в печи	Нагрев заготовок в печи

Дата добавления: 2015-11-14