Читайте также:
|
При мокрому способі сировинні матеріали подрібнюють і змішують у присутності води і суміш у вигляді шихти випалюють у печах, що обертаються.
При сухому способі матеріали подрібнюються, змішуються і випалюються в сухому вигляді.
Останнім часом дедалі ширше починає застосовуватися спосіб, що комбінує приготування сировинної суміші, при якому сировинну суміш підготовлюють за мокрим способом, після цього шихту висушують і з неї виробляють гранули, які випалюють за сухим способом.
Кожен із способів має свої позитивні і негативні сторони. У водному середовищі полегшується подрібнення матеріалів і швидко досягається однорідність суміші, але витрата палива на випал суміші в 1,5...2 рази більше, ніж при сухому способі. Розвиток сухого способу тривалий час обмежувався внаслідок низької якості клінкеру, що отримували. Однак успіхи в техніці помолу і гомогенізації сухих сумішей забезпечили якість портландцементу.
В теперішній час отримав розвиток сухий спосіб виробництва цементу з печами, обладнаними циклонними теплообмінниками і реакторами-декарбонізаторами. Продуктивність технологічної лінії з піччю 4,5 х 80 м циклонними теплообмінниками і реактором-декарбонізатором складає 3000 т клінкеру на добу. При цьому способі виробництва цементу витрата палива знижується на 30...40 % порівняно з мокрим, а металоємкість пічних агрегатів— в 2,5...3 рази.
За мокрим способом сировинні матеріали, що доставляються з кар'єру на завод у шматках, спочатку подрібнюють (до величини зерен не більше 5 мм). Тверді породи подрібнюють у дробарках, а більш м'які (глина, крейда) подрібнюють перемішуванням з водою в глинозмішувачах. Змішувач — це круглий залізобетонний резервуар діаметром 5...10 м і висотою 2,5...3,5 м, футерований чавунними плитами. Отримана в змішувачі шихта з вологістю близько 45 % випускається через отвір з сіткою і перекачується в трубний (шаровий) млин.
Млин, куди безупинно подається подрібнений вапняк, являє собою сталевий циліндр довжиною до 15 м, діаметром 2 м, що обертається на порожніх цапфах, через які у мілину з одного боку завантажують, а з другого боку— розвантажують. Всередині млин поділений перегородками з отворами і камерами. В першій і другій камерах є сталеві або чавунні кулі, а в третій — невеликі циліндрики. Через порожню цапфу шихта надходить у першу камеру трубного млина. При обертанні млина кулі під дією центрифугової сили і сили тертя притискаються до стін, піднімаються на деяку висоту і падають, розбиваючи і розтираючи зерна матеріалу. Трубні млини є безупинно діючим обладнанням. Тонкоподрібнений матеріал подається насосом в басейни у вигляді залізобетонних або сталевих резервуарів циліндричної форми. В них остаточно коригується хімічний склад шихти і створюється деякий запас для безперебійної роботи печей. З басейнів шихта надходить у бункери, а після цього рівномірно подається в піч, що обертається для випалу.
Піч — це довгий циліндр з листової сталі, облицьований всередині вогнетривким матеріалом. Довжина печей 150...185...230 м, діаметр 4...5...7 м. Барабан печі встановлений з нахилом 3,5...4 °С і обертається навколо своєї осі з частотою 0,5...4 хв-1. Печі працюють за принципом протитечії, шихта завантажується з верхньої сторони печі і пересувається до нижнього кінця.
Паливо у вигляді газу або пилу кам'яного вугілля вдувається разом з повітрям з протилежного кінця печі і згорає, створюючи температуру 1500 °С. Димові гази видаляються з боку піднятого кінця печі. Шихта пересувається вздовж барабана, торкаючись гарячих газів, що йдуть їй назустріч, і поступово нагрівається.
Утворенню портландцементного клінкеру передує ряд фізико-хімічних процесів, що протікають у певних температурних інтервалах — технологічних зонах пічного агрегату печі, що обертається. При мокрому способі виробництва цементу по ходу матеріалу, що випалюється, умовно виділяють наступні зони: І — випаровування, II — підігріву і дегідратації, НІ — декарбонізації, IV — екзотермічних реакцій, V — спечення, VI — охолодження.
Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 105 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технологія виготовлення портландцементу | | | Виготовлення силікатної цегли і каменю |