Розливання сталі

Готову сталь із сталеварних агрегатів (печей, конвертерів) зливають у розливні ковші, які транспортують до місця розливки. Ковші зсередини футеровані вогнестійкою цеглою і мають діаметр до 5,5 м, висоту до 6 м, вміщують до 400 т сталі.

Розливання сталі виконують двома способами:

• у виливниці;

• в установки безперервного розливання.

Виливниця — чавунна або стальна товстостінна форма, в якій кристалізується і набуває форми стальний виливок (продукція розливання).

Маса виливків становить 7—300 т.

Використовують два способи розливання сталі у виливниці: зверху і знизу (сифоном).

При розливанні зверху (рис. 2.3.8, а) кожну виливницю заповнюють окремо, що дуже уповільнює процес. При сифонному способі всі виливниці (40—60 шт.) заповнюються одночасно. Сталь заливають у центральний стояк, вона по каналах піддона тече до виливниць і заповнює їх знизу, як показано на рис. 2.3.8, б.

Рис. 2.3.8. Схеми розливання сталі у виливниці:

а — розливання зверху; б — розливання знизу (сифоном). 1 — ковш; 2 — розплав; 3 — центральний ливник; 4 — ливник-труба, виготовлений з вогнетривів; 5 — виливниці; 6 — піддон; 7 — канали, які зроблені в піддоні

Продуктивність розливання сталі у виливниці способом знизу значно вища, ніж зверху, а поверхня виливків значно якісніша. Проте недоліком є великі витрати металу на заповнення ливника (до 5 % від маси виливка) і можливе забруднення сталі неметалевими включеннями у ливнику та каналах. Виливниці та їх експлуатація мають високу вартість.

Безперервне розливання сталі — сучасний прогресивний спосіб, при використанні якого не потрібні виливниці, досягається висока продуктивність праці і якість виливків, зменшуються затрати енергії і кількість відходів металу. Цей спосіб у розвинених країнах є основним у розливанні металів і сплавів (до 90 % виплавлених сталей), в Україні він — 15 %.

Найширше використання знайшли машини безперервної розливки сталі (МБРС) вертикального і горизонтального типів.

На рис. 2.3.9 показано схему МБРС вертикального типу. З розливного ковша 1 розплавлену сталь заливають до проміжного ковша 2 і вниз до кристалізатора З, який охолоджується водою. Внаслідок ефективного охолодження рідкий метал твердішає біля стінок і утворює зовнішню оболонку виливка 7. Повне охолодження і кристалізація виливка відбуваються при опусканні його вниз до зони бризкалок 6. У міру того як виливок опускається із кристалізатора вниз, його місце займає нова порція розливу, який безперервним потоком надходить із проміжного ковша. Після проходження тягових роликів 4 виливок потрібної довжини відрізають ацетилено-кисневим різаком 5. Відрізок відливка подають на оброблення (вальцювання, кування тощо). МБРС мають велику продуктивність, одна машина здатна, за 1 годину розлити 100—150 т сталі. Ці машини можуть бути багатопотоковими (до 8-ми потоків) з можливістю повної механізації і автоматизації процесів. Виливки, отримані на МБРС, мають гладку поверхню, дрібнокристалічну структуру, їх недолік— значна висота (до 44 м).

Рис. 2.3.9. Схема безперервного розливання сталі

Останнім часом розроблені і застосовуються МБРС горизонтального типу з вигнутим кристалізатором.

Такі машини мають меншу висоту, дешевші, ніж вертикальні, проте вигнутий виливок важко витягати у разі виходу машини з ладу.

На МБРС отримують сортові заготовки (прямокутні, квадратові, круглі), а також труби.

Дата добавления: 2015-11-16