Технические характеристики моделей семейства Suprasetter

Устройства Suprasetter A52/A75 были разработаны и выпущены в 2006 году специально для заказчиков со средними объемами производства, у которых, как правило, уже установлены фотонаборы формата 2up/4up. Эти устройства рассчитаны на тех, кто не желает или не имеет возможности вкладывать большие деньги в CtP, но хотел бы перейти на обеспечивающую высокое качество печати термальную технологию. Литера «А» в названии означает, что, в отличие от старших моделей, при экспонировании используется только один лазерный модуль. В моделях, название которых не содержит указанной литеры, количество модулей изменяется в зависимости от производительности и формата устройств и может достигать десяти.

. В качестве источника излучения применяется линейка, состоящая из 64 лазерных диодов. Каждый диод является индивидуально адресуемым источником.

Точность позиционирования лазерной головки при развертке изображения обеспечивают жесткая конструкция и высокая прецизионность изготовления барабана, на котором располагается пластина.

Внутри лазерного модуля находится не только оптическая система, но и управляющая электроника, а также охлаждение лазерной линейки. Здесь нет движущихся частей и регулировочных винтов. Корпус является герметичным, а избыточное давление внутри него предотвращает попадание пыли и загрязнение оптики. «Сушильный» модуль внутри обеспечивает отсутствие влажности. Интеллектуальная система управления диодами (Intelligent Diode System, IDS) следит за работой каждого лазера (причем контроль проводится по нескольким десяткам параметров). Так, если мощность лазера падает ниже 50­60%, то выдается сообщение об отказе лазера и экспонирование продолжается большей по длине оставшейся рабочей частью диодной линейки. При отказе производительность в среднем составляет 75% (речь идет только об экспонировании, это не относится к процессу загрузки, выгрузки, пробивки приводочных отверстий на пластине).

Оптическая система лазерной головки имеет небольшую длину пути луча, глубина фокуса лазерного луча на поверхности пластины составляет около 100 мкм, что позволяет обходиться без системы автоматической фокусировки, не теряя в качестве экспонирования. Благодаря «мультиголовому» построению экспонирующей системы Suprasetter, в которой используется несколько модулей, можно перенастроить стоящие в аппарате модули и эксплуатировать устройство с меньшим числом модулей (в производительных моделях VLF и «классических»), несмотря на выход из строя лазерной головки, работа продолжается с уменьшенным количеством модулей.

В некоторых аппаратах фирм­конкурентов при выходе из строя лазерной головки дальнейшее экспонирование форм невозможно.

Используя высококачественную термальную лазерную головку и малый размер экспонирующего пиксела (10 мкм), Suprasetter способен экспонировать сверхтонкие растры.

Лазерные головки выпускаются в двух модификациях — с оптическим разрешением 2540 или 2400 dpi.

Применение фирменных растровых процессоров Prinect Meta Dimension позволяет использовать следующие системы растрирования: регулярные растры — Prinect AM Screening (до 120 линий/см (300 lpi)), гибридные растры — Prinect Hybrid Screening (до 160 линий/см (400 lpi)), стохастические — Prinect Stochastic Screening.

Итак, перечислим основные особенности работы лазерных систем, применяемых в CtP­устройствах Suprasetter:

термальный лазер с длиной волны 830 нм;

разрешение 2540/2400 dpi (по выбору заказчика);

размер точки 10 µm (0,01 мм);

Single Mode Laser — в лазерном модуле находятся 64 индивидуально адресуемых лазера в виде массива Individually Addressable Bar (IAB Laser Array);

жидкостное охлаждение для IAB;

единое решение для всех устройств — от начального уровня до high­end;

активная система охлаждения — температурная компенсация для лазерного модуля и системы экспонирования;

источник питания диодов, интегрированный в лазерный модуль;

отключение лазерного модуля в нерабочем состоянии;

высокая удароустойчивость, низкая чувствительность к вибрации и температурным колебаниям по сравнению с другими системами;

отсутствуют регулировочные винты;

активное охлаждение всех рабочих узлов;

сверхмалые размеры лазерного модуля;

высокая резонансная частота (низкая чувствительность к вибрации);

короткий оптический путь.

Поскольку по формату системы А52 и А75 предназначены для небольших предприятий, где в производственных помещениях часто не хватает свободного пространства, конструкцией предусмотрена малая площадь опорной поверхности. Для модели с ручной загрузкой площадь составляет всего 1,2x1,7 м — это очень компактно и разумно. А при установке сверху автоматического загрузчика Auto Top Loader (ALT) глубина увеличивается всего на 50 см.

Вместимость стандартного загрузчика составляет 50 пластин, и у него только один стол, который служит и для загрузки, и для выгрузки экспонированной пластины перед загрузкой в устройство следующей. Имеется встроенное простое и очень надежное устройство автоматического удаления прокладочных листов. Модули загрузки пластин и удаления прокладочных листов построены с использованием механических решений, хорошо зарекомендовавших себя при применении в самонакладах печатных машин производства Heidelberg.

Дата добавления: 2015-11-16