Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках.

Билет 13.

Точность обработки. При обтачивании деталей необ­ходимо выдерживать точность размеров, правильную гео­метрическую форму поверхностей, точность их взаимно­го расположения и допустимую шероховатость. Эти тре­бования определяются техническими условиями рабочего чертежа.

Нормально достижимая точность при обтачивании соответствует 9—11-му квалитетам. Поверхности более высокой точности (7—8-й квалитеты) обычно обрабаты­ваются предварительным точением с припуском на по­следующее шлифование,

Заготовки и припуски на обработку. В качестве за­готовок для деталей, обрабатываемых на токарных стан­ках, используются горячекатаный прокат, поковки и от­ливки.

Прежде чем приступить к работе, следует проверить заготовки на достаточность припуска по всем обраба­тываемым поверхностям и отсутствие искажения их фор­мы.

В случае обработки участков детали наибольшего диаметра в две операции (черновым и чистовым точе­нием).

Припуски на обработку поковок и отливок зависят от размеров и способа получения заготовок и колеблются в широких пределах. Для ориентировочного определения их минимальных значений можно руководствоваться раз­мером припусков для заготовок из проката.

Точение цилиндрических поверхностей осуществляют, как правило, в центрах, в патроне, в патроне с поджимом центра задней бабки длинные валы.

Наиболее распространенной является обработка в центрах; де­таль, имеющую предварительно засверленные центровые отверстия, устанавливают между центрами передней и задней бабок; на деталь надевают и закрепляют хомутик, посредством которого Предается вращение от поводкового патрона, установленного в шпинделе станка.

Основные методы обтачивания: I) с поперечной подачей резания (рис. 1,а); 2) с продольной подачей резца (рис. 1,б).

Первый метод используют при обработке коротких цилиндрических поверхностей, длина которых меньше или равна длине режущей кромки резца; применяемые виды резцов — прорезные, канавочные, отрезные.

Второй метод, наиболее распространенный, применяют при обработке

Рис. 1 Методы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей

а – с поперечной подачей, б – с продольной подачей.

деталей, длина которых больше длины режуще кромки резца; вид резца — проходной.

Обтачивание выполняют, как правило, в два этапа: 1) черновая или предварительная обработка (снимается 0,7—0,8 припуска); 2) чистовая или окончательная обработка (снимается остальная часть припуска). Черновая обработка характеризуется малой скоростью резания и большой продольной подачей, а чистовая — большой скоростью резания и малой продольной подачей.

Для получения необходимой точности диаметра обработки (9—8-го квалитета) используют лимб поперечной подачи, с помощью которого устанавливают резец по методу пробных проходов. Точность и производительность обработки повышаются при использовании жестких или регулируемых ограничителей хода продольной подачи.

При работе с большими скоростями резания необходимо применять вращающиеся центры, устанавливаемые в пиноли зад­ней бабки.

При обработке большой партии заготовок за один проход резец устанавливают заранее (на требуемый размер) и не пере­мещают его в поперечном направлении; обточив на определен­ную длину, заготовку снимают и перемещают резец в исходное положение для обработки следующей заготовки. Аналогично обрабатывают заготовки при необходимости их переустановки и при выполнении чернового и чистового проходов.

Дата добавления: 2015-11-16