Геометрия и классификация разверток. Развертывание отверстий на токарных станках.

Развертки предназначены для об­работки отверстий, к которым предъявля­ют высокие требования по точности и ше­роховатости поверхности (7-9 квалитет точности).

Развертка имеет больше режу­щих кромок, чем зенкер, поэтому при раз­вертывании уменьшается сечение стружки и повышается точность отверстия. Отвер­стия диаметром до 10 мм развертывают после сверления, отверстия большего диа­метра перед развертыванием обрабатыва­ют, а торец подрезают.

Различают машинные и ручные раз­вертки (рис. 1), а по форме обраба­тываемого отверстия - цилиндрические и конические. Число зубьев развертки 6 — 16. Распределение зубьев у разверток по окружности, как правило, неравномер­ное, что обеспечивает более высокое ка­чество обработанной поверхности отвер­стия.

По конструкции хвостовика развертки могут быть с цилиндрическим и кониче­ским хвостовиками. Хвостовая цилиндри­ческая развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает в себя направляющий конус с углом при вершине 90°, режущую, ка­либрующую часть и обратный конус. Ре­жущая часть выполняет основную работу резания. У ручных разверток длину режу­щей части делают значительно большей, чем у машинных, с очень малым углом в плане. Угол режущей части составляет 2φ. При обработке сквозных отверстий угол в плане φ ручных разверток составля­ет 30' — 1° 30', машинных 12—15°; при обработке хрупких (твердых) и трудно­обрабатываемых металлов φ = 3-5.

Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстия. Обратный конус, уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия.

Рис. 1. Развертки: а-ручная цельная с цилиндрическим хвостовиком, б-машинная цельная хвостовая, в- машинная цельная насадная, г- машинная сборная со вставными ножами; 1-хвостовик, 2-шейка, 3-рабочая часть, 4-калибрующая часть, 5-режущая часть, 6-направляющий конус, 7-обратный конус

Приемы развертывания. Отвер­стия диаметром до 10 мм развертывают после сверления, отверстия большего диа­метра перед развертыванием обрабатыва­ют, а торец подрезают. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпа­дение оси отверстия с осью развертки. Чтобы обеспечить высокое качество обра­ботки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за одну установку заготовки на станке.

Отверстия 7-го квалитета рекомендуется обрабаты­вать двумя развертками — черновой и чистовой: первая срезает 2/3, вторая — 1/3общего припуска, указанного в табл. 7.28.

Перед развертыванием станок следует тщательно вы­верить на соосность центров.

Развертки устанавливаются в пиноль задней бабки непосредственно или при помощи переходных втулок и сверлильных патронов.

Чтобы исключить влияние погрешностей установки заготовок в патроне на качество обработки, развертыва­ние на токарных станках обычно выполняют за одну установку непосредственно после предыдущей обработ­ки отверстия.

Глубина резания равна 1/2 припуска на обработку.

Припуск под развертывание назначают в зависимости от размера обрабатываемого отверстия в пределах 0,15-0,30 мм на диаметр.

Дата добавления: 2015-11-16