Фрезерование пазов.

Фрезерование уступов, пазов и канавок.

Уступом называется углубление с края детали, открытое в поперечном сечении с двух сторон. Паз – углубление на поверхности детали, открытое в поперечном сечении с одной стороны. Пазы небольших размеров принято называть канавками.

В продольном направлении уступы, пазы и канавки бывают: открытые, закрытые и полуоткрытые. Пазы и канавки в поперечном сечении делятся на глухие и сквозные.

Более высокая производительность фрезерования уступов и пазов обеспечивается применением дисковых фрез, которые по сравнению с концевыми имеют большее число зубьев, более прочны и жестки и в связи с этим способны работать с большей глубиной резания и подачей. Концевые фрезы незаменимы при обработке полуот­крытых и закрытых пазов и уступов, при работах на вертикально-фрезерных станках, особенно при обработке крупногабаритных де­талей, имеющих несколько уступов и пазов.

Точные пазы фрезеруют пазовыми и цельными трехсторонними фрезами, пазы невысокой точности — трехсторонними сборными и концевыми фрезами.

Фрезерование уступов.

Диаметр дисковых фрез следует выбирать возможно меньшим, так как в этом случае уменьшается момент силы сопротивления резанию, фреза приобретает большую жесткость и виброустойчивость.

При выборе режимов резания для фрезерования уступов ширину фрезерования и глубину резания вы­бирают такими, чтобы обработка уступа выполнялась за мини­мальное количество проходов. Неглубокие уступы (до 15...20 мм) обычно обрабатывают дисковыми фрезами за одни проход. Для концевых фрез глубину уступа, фрезеруемую за один проход, принимают равной 0,3...0,5 диаметра фрезы. Более глубо­кие уступы фрезеруют за два и более- проходов.

Подачу на зуб в зависимости от условий резания можно прини­мать: для дисковых фрез Sz = 0,05...0,12 мм/зуб, для концевых — Sz = 0,02,..0,08 мм/зуб.

Выбирая скорость резания, можно руководствоваться ее ориен­тировочными значениями для обработки плоскостей.

Фреза устанавливает­ся на ширину и глубину уступа методом касания по лимбам попе­речной и вертикальной подачи стола.

Установка фрезы на глубину уступа h выполняется касанием верхней стороны заготовки с враща­ющейся фрезой. Затем продольной подачей заготовку выводят из-под фрезы, переводят лимб вертикаль­ной подачи на нуль и поднимают стол на требуемую величину..

Детали, имеющие два противоположных уступа, рационально обрабатывать набором дисковых фрез.

Фрезерование пазов.

При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой или диаметр концевой фрезы должны быть равны ширине фрезеруемого паза, если нет биения режущих кромок фрезы, иначе ширина паза получится больше размера фрезы. Поэтому при обработке точных пазов следует уде­лять особое внимание устранению или сведению до минимума бие­ния фрез. Если по каким-либо причинам это выполнить не пред­ставляется возможным, такие пазы обрабатывают фрезой несколь­ко меньшего размера за два прохода по ширине паза.

Расстояние паза от боковой стороны детали может быть задано на чертеже. В таких случаях после соприкос­новения фрезы с боковой стороной заготовки, её смещают по лимбу поперечной подачи стола на соответствующие размеры.

Установка фрезы на глубину па­за h выполняется так же, как и при фрезеровании уступов (от положе­ния заготовки, соответствующего ка­санию ее верхней стороны с фре­зой).

При обработке закрытого сквозного паза заготовка поступает на фрезерный станок размеченной и с просверленным по краям паза отверстиями для выхода фрезы и образования радиуса закругления. Её устанавливают в тисках на две параллельные подкладки так, чтобы подкладки не мешали свободному выходу фрезы в конце фрезерования. Пользуясь ручными переме­щениями стола, вращающуюся фрезу вводят в отверстие паза на глубину 0,3...0,5 ее диаметра и возвратно-поступательной механиче­ской подачей стола выполняют фрезерование. В конце каждого про­хода подачу стола выключают, подни­мают стол на глубину очередного про­хода и вновь включают подачу в обрат­ном направлении.

При обработке закрытого глухого паза заготовка поступает на фрезеро­вание с размеченным пазом без отвер­стий. В этом случае в начале каждого прохода стол поднимают на такую ве­личину, чтобы глубина резания не пре­вышала высоту торцовых зубьев кон­цевой фрезы (примерно на 2...4 мм) и выполняют последовательное фрезеро­вание паза с механической подачей в обе стороны.

Контроль точности обработки пазов обычно осуществляют штангенциркулями и образцами шероховатости. Для контроля ширины пользуются круглыми или плоскими предельными калибрами.

Дата добавления: 2015-11-16