Принципы организации производства

Под принципами организации производства понимаются научно обоснованные руководящие правила, которые необходим соблюдать как при построении производственной подсистемы предприятия, так и в процессе ее функционирования.

Основные принципы производства:

1. Принцип пропорциональности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, равенство производительности стадий основного производства, основного и вспомогательного производства. Принцип пропорциональности одновременно означает определенные соотношения численности работников (по участкам, по профессии, по квалификации). Нарушение этого принципа приводит к возникновению “узких мест” при наличии резервов по остальным.

2. Принцип непрерывности требует, чтобы в процессе изготовления продукции перерывы между последовательно выполняемыми операциями были сведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Полностью этот принцип реализуется только в технологически непрерывных производствах - в химической, металлургической промышленности. В дискретных производствах, например, в машиностроении полностью исключить перерывы при изготовлении продукции невозможно. Здесь всегда стоит задача минимизации времени пролеживания деталей, величины незавершенного производства.

3. Принцип параллельности предполагает одновременное, параллельное выполнение отдельных операций и процессов по изготовлению продукции.

Этот принцип имеет большое значение при производстве сложных изделий, состоящих из многих деталей, узлов, агрегатов, последовательное изготовление которых привело бы к значительному увеличению производственного цикла. Параллельность достигается за счет рационального расчленения (разузлования) изделий на составные части, ведения работ широким фронтом, совмещения времени выполнения различных операций над изделиями одного наименования, а также одновременным изготовлением разных изделий.

4. Принцип ритмичности производства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времени равного или равномерно возрастающего количества продукции.

5. Прямоточность. В соответствии с этим принципом предметы труда должны проходит кратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса, без встречных и возвратных перемещений.

Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением цехов, участков, рабочих мест по ходу технологического процесса. Соответственно вспомогательные цеха и склады следует размещать по возможности ближе к обслуживаемым или основным цехам.

6. Принцип автоматичности предполагает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение человека вот непосредственного участия в выполнении производственного процесса.

7. Важнейшим принципом рациональной организации производственных процессов является гомеостатичность. Суть принципа заключается в способности производственной системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в системе механизма саморегулирования.

Саморегулирование производственной системы может основываться на обычном принципе управления по отклонениям, когда результаты деятельности системы периодически сравниваются с планом или заданием и в случае обнаружения отклонений принимаются соответствующие меры для того, чтобы обеспечить нормальное функционирование системы.

Примером использования принципа саморегулирования является система планово-предупредительных ремонтов, обеспечивающая поддержание в работоспособном состоянии оборудования.

8. Принцип гибкости означает, что производственный процесс эффективно адаптируется к быстро меняющимся организационно-техническим требованиям подлежащей выпуску продукции.

Значение принципа гибкости особенно возрастает на современном этапе развития производства, ориентированного на требования потребителей в условиях рыночной экономики, качественных сдвигов в технике и технологии производства.

Дата добавления: 2015-11-16