Подготовка увлажняющего аппарата

8.1 ТИПЫ УВЛАЖНЯЮЩИХ АППАРАТОВ

Основные увлажняющие аппараты, применя­емые для листовой офсетной печати, класси­фицируются по принципу контактирования валиков, так как существует несколько видов передачи увлажняющего раствора между по­дающими валиками и валиками, наносящими раствор на печатную форму. Системы подачи могут быть дополнительно разделены на два ви­да: традиционные и непрерывные. В традицион­ных системах увлажняющий раствор подается периодически. При этом передаточный валик совершает цикличное возвратно-поступатель­ное движение между дукторным цилиндром ув­лажняющего аппарата и раскатным цилиндром с осевым перемещением (условно растироч­ным). Эта система может также называться си­стемой с прерывистым контактом, с прерывис­той подачей или дукторной увлажняющей сис­темой. Традиционные системы становятся все более редкими в полиграфии и почти не уста­навливаются на современные модели печатных машин.

Вторая обширная группа контактных ув­лажняющих систем — увлажняющие системы с непрерывной подачей (пленочной). Как следует из названия, в этих системах увлажняющий раствор передаемся непрерывным потоком (и отсутствует передаточный валик). Эти системы распространены на более современных моделях печатных машин.

8.2 ТРАДИЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УВЛАЖНЕНИЯ

Общая схема традиционных увлажняющих сис­тем (рис. 8.1) имеет сходство с красочными аппаратами. Основными частями системы яв­ляются следующие:

· Резервуар для увлажняющего раствора

Резервуар увлажняющего аппарата, также называемый корытом, поддерживает подачу увлажняющего раствора на печатную фор­му. Резервуар может включать подающий и отводящий шланги для рециркуляции ув­лажняющего раствора, поступающего из центрального бака-накопителя.

· Дукторный цилиндр

Цилиндр с латунным, хромовым или керамическим покрытием вращается в корыте, и его поверхность слу­жит носителем увлажняющего раствора. Цилиндр обычно приводится в движение собственным двигателем, независимым от главного привода печатной машины, или приводится от машины, но с возможностью регулировки скорости.

Рисунок 8.1 – Традиционная система увлажнения, использующая валики с чехлами и передаточный валик

· Передаточный валик

Он периодически контактирует то с дукторным, то с раскат­ным цилиндром. Это обрезиненный валик, покрытый тканью (тканевым чулком), или бумажной гильзой, чтобы повысить его водоудерживающую способность.

· Раскатной цилиндр

Цилиндр покрыт слоем хрома или керамики. Цилиндр движется вперед и назад вдоль своей оси, чтобы рав­номерно распределить пленку увлажняю­щего раствора.

· Накатной увлажняющий валик

Этот валик непосредственно контактирует с печатной формой и имеет покрытие из пластифициро­ванной резины, которая, в свою очередь, может иметь тканевое покрытие (в виде чех­ла) или быть без покрытия (бесчехловым).

Как и в красочном аппарате, увлажняющий передаточный валик качается вперед и назад между дукторным цилиндром, купающимся в корыте, и раскатным цилиндром. Небольшое проскальзывание может быть неотъемлемой частью увлажняющей системы. Дукторный ци­линдр, погруженный в корыто, приводится че­рез редуктор. Если бы он вращался со скоро­стью печатной машины, то увлажняющий рас­твор разбрызгивался бы по всей машине. Все другие валики традиционной увлажняющей си­стемы работают со скоростью поверхности пе­чатной формы. Передаточный валик ускоряется и замедляется во время своего рабочего цикла, чтобы компенсировать это различие скоростей.

Увлажняющий раскатной цилиндр с механи­ческим приводом имеет двойное назначение: приводит во вращение накатные увлажняющие валики, непосредственно контактирующие с формой, и за счет осевого перемещения вырав­нивает подачу воды по ширине машины. Ско­рость вращения поверхности раскатного ци­линдра такая же, как печатной формы. Поло­жение этого цилиндра не регулируется: он стационарно закреплен в увлажняющем аппа­рате. Цилиндр приводится в движение от при­вода печатной машины.

Накатные увлажняющие валики непосред­ственно увлажняют печатную форму. Они кон­тактируют и с раскатным цилиндром, и с печат­ной формой. Большинство печатных машин имеют один накатной увлажняющий валик, хо­тя некоторые имеют два валика. Накатные ув­лажняющие валики не управляемые, обрезиненные, обычно покрыты тканевыми или бу­мажными чехлами.

Ø Принципы работы

Традиционная увлажняющая система явля­ется системой с прерывистой (периодической) подачей, означающей, что увлажняющий рас­твор подается из корыта на печатную форму не постоянно. Количество увлажняющего раство­ра, находящегося в увлажняющей системе, ми­нимально перед тем, как передаточный валик войдет в контакт с раскатным цилиндром. Да­лее количество раствора в системе увеличива­ется по мере контактирования передаточного валика с раскатным цилиндром. Подачу увлаж­няющего раствора контролировать труднее, чем подачу краски, потому что путь увлажняю­щего раствора к печатной форме короче.

Подготовка традиционной увлажняющей системы 1. Установить корыто для увлажняющего раствора и проверить его чистоту, правильность установки и горизонтальность. 2. Проверить чистоту дукторного цилиндра, погружаемого в корыто, и очистить его, следуя рекомендациям изготовителя. 3. Обтянуть передаточный валик тканью, моллетоном или бумагой (и накатные валики, если требуется), чтобы повысить их влагоемкость: · Вынуть валик из печатной машины. · Плотно натянуть чехол на валик, сделав поверхность гладкой и ровной. · Замочить обтянутый валик в воде, отжать излишки воды и промокнуть покрытие валика путем прокатывания его по листу бумаги. · Установить обтянутый валик в печатную машину. Примечание: эта работа обычно выполняется один раз в неделю, когда покрытие силь­но загрязняется краской или изнашивается его ворс. 4. Подготовка/приготовление увлажняющего раствора для печатной машины: · Определить истинное значение рН (кислый/нейтральный/щелочной) и электро­проводность, необходимую для раствора. (Проверить по рекомендациям изгото­вителя). Соответствующее значение рН и электропроводности должны сохра­няться во время печатания всего тиража. · Установить, совместимы ли значение рН раствора с используемыми краской, пе­чатной формой и бумагой. · Добавить в увлажняющий раствор концентрат, содержащий спирт или его заме­нитель, чтобы получить пригодный для работы увлажняющий раствор. 5. Проверить увлажняющий раствор на соответствие уровней рН и электропроводности: · Проконтролировать уровень рН увлажняющего раствора с помощью полосок для определения значений рН или портативным электрическим рН-метром. · Проконтролировать электропроводность увлажняющего раствора при помощи портативного рН/электропроводность - метра. 6. Залить увлажняющий раствор в печатную машину.

Настройка традиционных увлажняющих систем 1. Проверить регулировку соосности раскатного цилиндра. Он должен быть параллелен дукторному цилиндру и формному цилиндру. Если этого нет, то механик должен произ­вести регулировку. 2. Установить давление между накатным валиком и раскатным цилиндром у выемки форм­ного цилиндра: · Использовать гладкие полоски оберточной бумаги для регулировки положения сухих валиков или использовать пластмассовые пластины такой же толщины (0,002' или 0,05 мм) для регулировки мокрых или слегка увлажненных валиков. · Поместить три сложенные вместе полоски между накатным валиком и раскатным цилиндром. 3. Использовать сложенные полоски для регулировки положения накатного валика по от­ношению к печатной форме. Если валик установлен правильно, он не будет «врезаться» в выемку формного цилиндра. 4. Регулировать положение передаточного валика, используя следующие процедуры: · Медленно прижимать передаточный валик до тех пор, пока не будет достигнут · максимальный его прижим к раскатному цилиндру. · Вставить комплект из трех полосок бумаги между двумя валиками. · Проверить, как вытягивается полоска. · Медленно прижимать передаточный валик до касания с дукторным цилиндром. Опять вставить комплект из трех полосок между валиками. Одинаковое усилие при вытягивании указывает правильную установку и регулировку валиков. 5. Проконтролировать подачу увлажняющего раствора на форму одним из трех способов, соответственно используя печатную машину, следующим образом: · Настраивать дукторный цилиндр при ускоряющемся или замедляющемся враще­нии. · Отрегулировать продолжительность времени выстоя передаточного валика по отношению к дукторному цилиндру. · Установить специальные планки, ракели или валики, называемые ограничителя­ми по отношению к дукторному цилиндру. Давление ограничителя контролирует подачу увлажняющего раствора по ширине валиков и равнозначно регулирую­щему ножу в красочном корыте. Ограничители обычно применяются для сниже­ния количества раствора на участках печатной формы с большим содержанием краски. 6. Мониторинг уровня рН и электропроводности на протяжении печатания тиража. Прове­рять рН и электропроводность при первых признаках проблем с водно-красочным балансом. 7. Регулярно проводить соответствующее техническое обслуживание, следуя рекоменда­циям производителей.

Впитывающая ткань или бумага увлажняю­щих чехлов способствует регулировке подачи за счет повышения влагоемкости валиков. Покры­тие валика действует подобно губке, поглощая избыток воды и отдавая ее, когда подача стано­вится меньше. Это делает подачу увлажняюще­го раствора на форму более постоянной. Про­блемой с системами, подающими большое ко­личество увлажняющего раствора, является медленная реакция на изменения подачи. Чтобы увеличить количество воды, увеличивают ско­рость дукторного цилиндра. Чтобы вернуться на прежний уровень увлажнения, необходимо от­ключить подачу увлажнения и дать возможность работающей печатной машине удалить чрез­мерное количество увлажняющего раствора из системы. В обоих случаях требуется высокая квалификация печатника, чтобы провести регу­лировку без отходов. Для того чтобы еще боль­ше повысить влагоемкость, печатник может на­тянуть на валик двойной чехол, используя для нижнего слоя хлопок или фланель.

Ø Чехлы для валиков

Для покрытия накатных увлажняющих ва­ликов наиболее широко используют ткань. Моллетон — это текстильная ткань, которая натягивается поверх валика и плотно сшивает­ся на его концах. Моллетон имеет сравнитель­но длинный ворс, хорошо сохраняющий воду, однако он выделяет ворс, пока новый, и легко покрывается краской. Кроме того, грязь и на­капливающаяся краска могут оседать на моллетоне, изменяя фактический диаметр валика. Изменение диаметра валика требует новой ре­гулировки прижима валиков.

Из-за несоответствия требованиям ткане­вых чехлов были разработаны бумажные чех­лы. Применяемая бумага является специаль­ным растительным пергаментом, вначале она поставлялась как полосы, обертываемые во­круг валиков, а теперь в виде трубчатых рука­вов. Когда покрытия этих валиков загрязняют­ся, они легче чистятся или заменяются, чем тканевые, но основным недостатком применяе­мых бумажных чехлов является то, что они име­ют ограниченную влагоемкость.

Другой материал для увлажняющих покры­тий, прошедший успешные испытания, состоит из смеси хаотично распложенных 50% вискоз­ных и 50% легкоплавких волокон, которые слу­жат в качестве связующего для удержания на месте вискозных волокон. Свободно удержива­емые вискозные волокна дают возможность де­лать бесшовные рукава. Вискоза гидрофильна и легко воспринимает воду, но не удерживает чрезмерного количества, что могло бы быть причиной заливки. При погружении в воду че­хол сжимается и плотно прижимается к валику. Более гладкая, чем у моллетона поверхность вискозного чехла быстрее реагирует на регули­ровку печатной машины.

Ø Бесчехловый увлажняющий валик

Некоторые операторы печатных машин из­меняют традиционные увлажняющие системы за счет использования бесчехловых валиков, то есть валиков без покрытия тканью или бума­гой. Система с бесчехловыми валиками более чувствительна (реагирует намного быстрее) на изменения скорости вращения дукторного ци­линдра или на изменения времени контакта пе­редаточного валика с дукторным цилиндром.

Смачивающая добавка обычно добавляется в увлажняющий раствор, чтобы обеспечить бесчехловым увлажняющим валикам эффек­тивное функционирование. Спирт или замени­тели спирта уменьшают поверхностное натяже­ние воды, делая его, в сущности, «мокрее». По­ниженное поверхностное натяжение помогает эластичному валику без покрытия восприни­мать раствор и увлажнять печатную форму.

Рис.8.2 – Традиционная увлажняющая система, в которой используется бесчехловый накатной валик.

Ø Прижим валиков

Точная регулировка прижима между различ­ными увлажняющими валиками является необ­ходимой. Прижим накатных валиков регулиру­ется как к раскатному цилиндру, так и к печат­ной форме. Прижим накатных валиков к раскатному цилиндру должен быть достаточ­ным, чтобы передавать увлажняющий раствор и сохранять подачу раствора, и ничего более. При слишком малом прижиме увлажняющий раствор не будет должным образом передавать­ся, и раскатной цилиндр не сможет подавать его на накатные валики с достаточной скоростью. С другой стороны, слишком большой прижим вы­жимает воду с накатных валиков и увлажняю­щий раствор переходит на печатную форму в недостаточном количестве. Для точной регули­ровки могут применяться гибкие щупы или ме­ханические калибры.

В большинстве случаев прижим накатного валика к печатной форме должен быть меньше, чем прижим между передающим валиком и рас­катным валиком. Слишком плотный прижим может удалять воду с печатной формы, а также увеличивать ее износ. Наилучшим прижимом считается такой, когда достаточное количество воды подается равномерно на печатную форму.

Как и в красочной системе, раскатной ци­линдр является исходной точкой при регули­ровке валиков. Ом должен быть параллелен дукторному цилиндру, а также формному ци­линдру. Регулировка должна проверяться пери­одически для поддержания установившегося режима. Если раскатной цилиндр не паралле­лен, то механик (наладчик) должен вернуть его в исходное положение; такая регулировка явля­ется чрезвычайно важной.

Прижим между накатным валиком и раскат­ным цилиндром устанавливается с помощью гладких 0,002-дюймовых (0,05-миллимитровых) пластиковых полосок. Комплект из трех полосок помещается между накатным валиком и раскатным цилиндром. Каждый из двух ком­плектов помещают примерно в 3" (76 мм) от концов валиков, а еще один или два помещают вблизи середины. Средняя полоска шириной около 1" (25 мм) вытягивается из комплекта, чтобы проверить и оценить прижим валика. Внешние две полоски шириной около 2" (50 мм) помогают устранить влияние трения на натяжение. Если покрытие валика чистое и мяг­кое, а раскатной цилиндр также чистый, сред­няя полоска должна вытягиваться с усилием примерно 0,5 фунтов (0,2 кг). Для большей точности результатов на место средней пластико­вой полоски может вставляться металлический щуп для регулировки валиков.

При правильной установке концентричес­кий валик с мягким покрытием не должен «вре­заться» в выемку формного цилиндра.

Большинство увлажняющих систем имеют механизм, с помощью которого накатной валик отводится от печатной формы во время ее гум­мирования, а также и других операций. Если этот механизм в порядке, то накатные валики могут отводиться от печатной формы и возвра­щаться назад без необходимости повторной ус­тановки. В некоторых системах накатные вали­ки могут перемещаться и возвращаться на мес­то без изменения установки. Многие системы сконструированы так, что подача увлажнения может быть остановлена, в то время как накат­ные валики пребывают в контакте с печатной формой. Остановка передаточного валика или дукторного цилиндра прекращает подачу рас­твора; эта особенность может быть полезна пе­чатнику в определенных ситуациях.

Чтобы установить передаточный валик, пе­чатную секцию необходимо медленно прокру­тить до тех пор, пока передаточный валик мак­симально прижмется к раскатному цилиндру. Пластиковую полоску вставляют в трех точках между двумя валиками и проверяют на сопро­тивление вытягиванию. 3атем печатная секция проворачивается до тех пор, пока передаточный валик не коснется дукторного цилиндра. Снова полоски размещают в трех местах вдоль передаточного валика, чтобы гарантировать правильность его установки.

Ø Измерение увлажнения в традиционных системах

Все увлажняющие системы дозируют или регулируют подачу увлажняющего раствора на печатную форму. В традици­онных системах дозирование делается двумя, иногда тремя способами. Одним из способов является контроль враще­ния дукторного цилиндра, погруженного в увлажняющий раствор. Дукторный ци­линдр может быть отрегулирован на бо­лее быстрое или медленное вращение. На некоторых печатных машинах враще­ние дукторного цилиндра осуществляет­ся посредством храповика или муфты подобно тому, что встречается у дуктор­ного цилиндра красочной системы.

Ко второму методу дозирования ув­лажняющего раствора относится регу­лировка времени выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, погру­женного в корыто. Когда дукторный ци­линдр вращается с высокой скоростью и передаточный валик контактирует с ним относительно длительное время, количе­ство увлажняющего раствора увеличи­вается на всей поверхности передаточ­ного валика. С другой стороны, когда дукторный цилиндр вращается медленно и контактирует с передаточным валиком только короткое время, на передаточный валик пере­ходит узкая полоса воды. Это, конечно, крайние случаи. Важно, чтобы подача воды на печатную форму была непрерывной и постоянной на­сколько возможно.

Третий метод дозирования подачи увлажне­ния включает в себя установку специальных планок, резиновых ракелей или валиков, назы­ваемых ограничителями, которые контактиру­ют с поверхностью дукторного цилиндра (рис. 8.3). Эти регулировки подачи воды по шири­не печатной машины во многом подобны регу­лировке подачи краски винтами красочного аппарата.

Рисунок 8.3 – Одна из конструкций ограничителя для регулирования подачи воды

Задвижки обычно применяются для уменьшения количества раствора на участках с высоким содержанием печатающих элементов на форме.

Дата добавления: 2015-07-11