Пленочные увлажняющие устройства

Традиционные системы становятся редкими в полиграфической промышленности и работают только на старых печатных машинах. Пленоч­ные системы устраняют некоторые проблемы подачи увлажнения, ассоциирующиеся с тради­ционными системами, так как увлажняющий раствор подается быстрее и непериодически; в этих системах нет передаточного валика. Очень важным преимуществом этих систем является их быстрая реакция (низкая инерционность) на изменения регулировки, благодаря отсутствию чехловых накатных валиков. Таким устройством оснащаются почти все новые модели печатных машин.

Существует две основные группы пленоч­ных увлажняющих систем — интегрированные и раздельные. В интегрированных системах («подача на красочный валик») увлажняющий раствор подается через красочную систему; от­сюда термин «интегрированная». Раздельные системы («подача на форму») увлажняющий раствор подают непосредственно на печатную форму. Некоторые пленочные системы дают возможность печатнику выбирать между раз­дельным и интегрированным способом путем перемещения передающего валика, иногда на­зываемого «мостовым».

Ø Элементы пленочной увлажняющей системы

Хотя имеется много их разновидностей, ос­новными частями пленочных увлажняющих си­стем являются следующие:

· Корыто увлажняющего аппарата. Увлаж­няющее корыто вмещает в себя подаваемый увлажняющий раствор. Корыто может со­держать впускное устройство и сливной шланг, связывающий его с рециркуляцион­ным баком.

· Дукторный цилиндр, погружаемый в ко­рыто увлажняющего аппарата. Дукторный цилиндр помещается в корыто увлажняю­щего аппарата и, вращаясь, принимает на себя увлажняющий раствор. В зависимости от системы это может быть валик с эластич­ным покрытием или твердый цилиндр.

· Дозирующий валик. Дозирующий валик располагается напротив передающего вали­ка. Можно регулировать прижим передаю­щего валика к передаточному валику. (В не­которых устройствах один валик выполняет функции как дукторного цилиндра, так и до­зирующего валика.)

· Передающий цилиндр. Хромированный передающий цилиндр прижимается к дози­рующему валику, формируя дозирующий за­зор. В результате тонкая пленка увлажняю­щего раствора передается на накатной ва­лик. (В некоторых устройствах этот цилиндр выполняет функции дукторного и передаю­щего валика).

· Накатной валик. Накатной валик — валик с эластичной поверхностью, который прини­мает с передающего цилиндра пленку ув­лажняющего раствора и распределяет ее по поверхности печатной формы.

Дозирующий зазор. Все пленочные увлаж­няющие системы имеют «дозирующий зазор», формируемый путем прижима мягкого дозиру­ющего валика к твердому передаточному вали­ку. Этот зазор перераспределяет увлажняющий раствор в тонкую равномерную пленку. Толщи­на пленки на выходе из зазора зависит от (1) твердости эластичного валика, (2) давления между валиками (определяемого установкой валиков) и (3) вязкостью увлажняющего раствора. Вязкость определяется как сопротивле­ние растеканию. Так, высоковязкие жидкости растекаются медленнее и их потоки «толще». Повышение вязкости увлажняющего раствора приводит к увеличению толщины дозируемой пленки, в то время как снижение вязкости со­здает более тонкую пленку. Вязкость увлажня­ющего раствора зависит от температуры. Так, многие увлажняющие системы охлаждаются, чтобы поддерживать вязкость увлажняющего раствора на одном уровне.

Подготовка пленочных увлажняющих систем Используются следующие шаги для подготовки пленочных (или некоторых традицион­ных) увлажняющих систем: 1. Приготовить смесь увлажняющего раствора в соответствии с инструкциями изготовите­лей для систем, применяемых в печатной машине. 2. Проверить содержание спирта, рН и электропроводность. 3. Наполнить резервуары системы циркуляции увлажняющим раствором, но не заполнять их полностью. 4. Наполнить корыта увлажняющих аппаратов, включить циркуляционный насос, чтобы обеспечить подачу увлажняющего раствора в корыта. 5. Включить приводный электродвигатель: · Убедиться, что включен привод дозирующего валика. · Настроить увлажнение каждой секции, доведя его до рабочей скорости. 6. Провести предварительные настройки дозирующего валика: · Установить дозирующий валик так, чтобы он едва касался каждого края хромиро­ванного валика. Дозирующий валик должен быть ассиметричен хромированному валику, чтобы отрегулировать общую подачу правильно. · Затягивать винт настройки дозирующего валика со стороны привода до тех пор, пока не исчезнет толстая пленка воды. · Затягивать винт настройки дозирующего валика со стороны обслуживания до тех пор, пока не исчезнет толстая пленка воды. · Затянуть винты на обеих сторонах дополнительно на половину или три четверти оборота. · Настроить баланс воды между дозирующим и хромированным валиками путем вращения винта с каждой стороны дозирующего валика. (Это оказывает влияние на каждый край печатной формы). · Отрегулировать перекос давления для центра печатной формы. Во-первых, отключить механизм блокировки устройства перекоса, затем увеличить подачу воды и скорость дозирующего валика. 7. Проверить/отрегулировать скорость дукторного цилиндра: · Правильно настроить скорость дозирующего валика для установления баланса по ширине печатной формы. · Отрегулировать степень увлажнения (скорость), чтобы компенсировать измене­ния во время печатания, такие как температура, влажность, испарение спирта и высыхание красок.  

«Обратный зазор». У большинства пле­ночных увлажняющих систем один из валиков, участвующих в дозировании подачи увлажняю­щего раствора, вращается по часовой стрелке, а другой валик вращается против часовой стрелки. В результате поверхности двух вали­ков в зоне контакта движутся в одном и том же направлении.

Однако существует несколько увлажняю­щих систем, в которых оба валика вращаются в одинаковом направлении (оба по часовой стрелке или оба против часовой стрелки). Сле­довательно, в зоне контакта два валика враща­ются в противоположных направлениях, созда­вая «обратный зазор». Цель таких систем — помешать возвращению обратно в зазор ув­лажняющего раствора, питающего печатную форму. Теоретически весь подаваемый увлаж­няющий раствор переносится на печатную форму, и весь возвращаемый рас­твор попадает в корыто увлаж­няющего аппарата.

Системы, включающие «об­ратный зазор», могут функцио­нировать с относительно низ­кой концентрацией различных добавок. Кроме того, реакция на изменения скорости подачи увлажнения происходит быст­рее, так как весь раствор, на­ходящийся на печатной форме, используется и в дозирующий зазор обратно не возвращает­ся. Удаление из процесса ув­лажняющего раствора, возвра­щаемого с печатной формы в дозирующий зазор, приводит к линейному соотношению меж­ду скоростью дозирующего ва­лика и уровнем увлажнения печатной формы.

Ø Интегрированные пленочные системы

Одной из принципиальных особенностей интегрирован­ных увлажняющих систем яв­ляется использование первого накатного валика красочного аппарата для одновременной подачи краски и увлажняюще­го раствора (рис. 8.4).

Рисунок 8.4 – Две конструкции интегрированной увлажняющей системы Далгрен (подача через красочный аппарат)

Мяг­кий обрезиненный дозирую­щий валик, сопряженный с твердым хромированным или керамическим цилиндром, по­дает раствор на накатной ва­лик. В большинстве устройств твердый цилиндр контактирует с первым накатным красочным валиком, который затем передает увлажняющий раствор непосред­ственно на печатную форму.

Скорость дукторного цилиндра, погруженного в корыто, может быть увеличена или уменьшена индивиду­альным электродвигателем. Повыше­ние скорости цилиндра приводит к увеличению количества увлажняюще­го раствора на форме. Зазор между валиками, называемый дозирующим зазором, также может регулировать­ся. Когда два валика вращаются с большим усилием прижима друг к дру­гу, пленка увлажняющего раствора становится тоньше.

Важной особенностью увлажняю­щих систем «подача через краску» яв­ляется то, что пленка увлажняющего раствора должна равномерно ложить­ся поверх накатных валиков с уже на­несенной краской. Формированию равномерной пленки увлажняющего раствора способствует добавление в раствор спирта (5-10%), либо соот­ветствующего заменителя.

Интегрированные системы часто требуют установки накатных красоч­ных валиков с увеличенным прижи­мом к печатной форме, так как в основном валики в этой системе зна­чительно мягче и больше, чем в тради­ционных системах. Необходимо сле­довать инструкциям изготовителей в отношении ширины полосы, которую должен оставлять накатной красоч­ный валик на печатной форме, когда используется метод установки вали­ков по отпечатку.

Работа пленочных увлажняющих систем 1. При использовании системы подачи увлажняющего раствора через красочный аппарат, прижим накатного красочного валика к печатной форме делается сильнее, поэтому по­лоса контакта становится шире, в соответствии с рекомендациями изготовителей печат­ных машин и валиков. 2. Регулирование количества увлажняющего раствора, подаваемого на печатную форму, путем корректировки скорости дукторного цилиндра и «мягкого» валика, который пода­ет раствор на первый накатной валик. 3. Если используется комбинированная система, то ее регулировка выполняется в соответ­ствии с требованиями системы. Например, в системе используются валики, которые не могут перемещаться, чтобы регулировать распределение увлажняющего раствора. Вза­мен используется воздуходувная система, чтобы добиваться точного распределения раствора по ширине и окружности формного цилиндра. 4. Регулируйте усилие прижима между хромированным передаточным, или дукторным ци­линдром, и эластичным валиком, которые вместе образуют дозирующий контакт: · При регулировке прижима изменяется толщина увлажняющей пленки на выходе из зазора. · Толщина пленки также зависит от вязкости увлажняющего раствора. Повышение вязкости увлажняющего раствора будет приводить к увеличению толщины пода­ваемой пленки и наоборот. 5. Чтобы очистить систему, необходимо отсоединить увлажняющую систему и прекратить работу системы: · Отсоединить подающую трубу от корыта и закрыть нагнетательный клапан цирку­ляционного насоса. Это позволяет втянуть увлажняющий раствор обратно в бак. · Выключить мотор циркуляционного насоса. · Удалить оставшийся раствор из корыта путем слива раствора. Продолжать слив · до тех пор, пока корыто не будет сухим. · Очистить дозирующий валик следующим образом: - Замочить ветошь с соответствующим моющим средством. - Прокручивая валик, мыть его щеткой по всей длине. - Повторять действия до тех пор, пока весь валик не будет чистым. · Медленно вращать валик, поливая его чистым спиртом от одного края до другого: - Спирт выпаривает воду, сохранившуюся на передаточном валике. - Спирт предотвращает образование капель коллоида на внешней стороне пере­даточного валика, когда система отключена. · Когда передаточный валик начинает высыхать, выключить контроль влажности (систему). · Закручивать винт (болт) регулировки дозирующего валика до тех пор, пока его (дозирующего валика) поверхность не коснется поверхности передающего вали­ка. Не разъединять зацепление. · Накатной валик моется с валиками печатной машины и не требует специальной очистки.

Ø Раздельные пленочные системы

Существуют пленочные увлажня­ющие системы раздельного типа (рис. 8.5). В отличие от интегрирован­ных увлажняющих систем, в которых для увлажнения формы применяется первый накатной красочный валик, все раздельные системы имеют накат­ные увлажняющие валики, полностью отделенные от красочной системы.

Рисунок 8.5 – Раздельная увлажняющая система («подача на форму»).

Как и в интегрированных системах, каждый имеет дозирующий зазор, формируемый между дозирующим валиком с эластичным покрытием и твердым хромированным или керамическим цилиндром. Так как эти два валика приводятся в движение независимо от печатной машины, можно говорить о «зазоре с проскальзывани­ем» или «проскальзывающем зазоре». Сколь­жение в зазоре возникает, когда скорость по­верхности валиков различна. Это проскальзы­вание действует аналогично ракелю для снятия увлажняющей пленки с поверхности валика. Обычно валик, самый отдаленный от печатной формы, может быть распределительным, чтобы регулировать подачу воды по ширине печатной машины.

Большинство пленочных систем, работаю­щих по принципу «подача на форму», также требуют применения смачивающих добавок или их заменителей (например, спирта или замени­теля спирта) в увлажняющих растворах.

Ø Комбинированные пленочные системы

Рисунок 8.6 – Пленочная комбинированная спиртовая увлажняющая система

Комбинированные пленочные системы объ­единяют возможности обеих систем: интегри­рованных и раздельных. В комбинированной системе мостовой (передающий) валик с осе­вым перемещением контактирует с обоими — накатным увлажняющим и первым накатным красочным – валиками.

Система содержит мостовой ва­лик и накатной валик, который име­ет меньшую окружную скорость, чем печатная форма. Различие в скоростях приводите проскальзы­ванию накатного валика по печат­ной форме, которое дает системе возможность устранения марашек. Марашки являются нежелательны­ми пятнышками, которые появля­ются на участках сплошного фона в виде крошечных крапинок, окру­женных белым ореолом. Засохшая краска или другая грязь на поверх­ности печатной формы являются причинами их появления. Мостовой валик может быть использован либо как грузовой валик (в раздельных системах), либо как соединительное звено между накатным увлажняющим валиком и красочной системой.

Дата добавления: 2015-07-11