Nbsp; Подготовка меха к пошиву.

Подготовка меха к пошиву заключается в подборке меха таким образом, чтобы шкурки по качеству волосяного покрова, качеству кожевой ткани, а также по размеру можно было самым выгодным образом использовать в изделии. С этой целью шкурки сортируют так, чтобы они были однородными по цвету, блеску, рисунку, оттенку, высоте волосяного покрова, и толщине кожевой ткани. Меховые полуфабрикаты сортируют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Перед раскроем шкурки со стороны кожевой ткани увлажняют водой или специальным раствором, содержащим глицерин, алюминиевые квасцы и поваренную соль. Оптимальная температура раствора для увлажнения 20÷30°С. Для увлажнения применяют специальные распылители или волосяные щетки.

Увлажненные шкурки попарно складывают кожевой тканью внутрь в пачки и оставляют лежать в течение 0,5÷1,0 часа (в зависимости от вида меха и толщины кожевой ткани). Во избежание промокания шкурок их складывают на сетки, откуда избыточная влага стекает в специальный приемник. Процесс пролеживания шкурок предназначен для улучшения пластических свойств кожевой ткани в процессе их растяжки.

После пролеживания увлажненные шкурки расправляют с целью увеличения её площади. Расправленная шкурка не должна иметь морщин и складок.

При растяжке шкурке придается определенная форма в зависимости от конфигурации лекал. Края шкурки, которые нельзя использовать при изготовлении головных уборов, обрезают. Со стороны волосяного покрова просматривают все части шкурок с целью выявления изъянов, как со стороны волосяного покрова, так и со стороны кожевой ткани. Выявленные дефекты устраняют методами скорняжного производства так, чтобы швы соединения были мало заметны. Мелкие шкурки или их части подбирают по лекалам так,

чтобы на передней части головного убора располагались лучшие, более крупные части шкурок, что приведет к меньшему количеству швов спереди головного убора. Подобранные шкурки соединяют на скорняжной машине или частыми ручными обметочными стежками, не захватывая волосяного покрова. При соединении шкурок необходимо следить за тем, чтобы швы должны быть ровными, сохранялась целостность волосяного покрова, чтобы не было перекоса середины. Швы не должны быть посажены или растянуты (если это не предусмотрено моделью). Детали верха, например ушанки, должны быть симметричными.

Если мягкие головные уборы из меха изготавливают без последующей правки на деревянных формах, то соединенные части шкурок правят на деревянной доске. Для этого контуры лекал обводят мелом на доске, увлажненный и расправленный мех натягивают и прикрепляют к доске меховой стороной вверх по контуру лекал, забивая колки или булавки через каждые 20÷40 мм. Мех необходимо расчесать волосяной щеткой. Сушат мех в сушильных шкафах при температуре 50÷60°С или при комнатной температуре.

Методы устранения дефектов (рис. 43):

Спуск ремня (рис. 43, а)

Прорезка рыбкой (рис. 43, б)

Спуск клина (рис.43, в)

Рис. 43.

Затем производится выкраивание деталей кроя головного убора. Для этого шкурку раскладывают на столе кожевой тканью вверх, накладывают на неё лекала, проверяют правильность направления волосяного покрова, как это предусмотрено моделью, и производят выкраивание деталей скорняжным ножом (рис.44).

Вытачки в изделиях из тонкого меха (каракульчи, клям, муаре) в цельных шкурках не

вырезают, а обрабатывают затяжкой. Вытачки в головных уборах из шкурок белки, крота вырезают по швам соединения шкурок. В головных уборах из каракульчи, в которых особенно заметны поперечные швы, части шкурок соединяют не по прямой, а в виде волнистой линии - “пилки”.

Искусственный мех раскраивают так же, как и натуральный. Если мех имеет замины, его увлажняют и разглаживают на весу, или натягивают на рамы.

3. Технологический процесс изготовления шапки-ушанки, применяемое оборудование

Головные уборы из меха мягкой формы изготавливают без жестких прокладок. К ним относятся головные уборы типа капор, шлем, ушанка, берет и др.

Все детали из тонкого меха (каракульча, горностай, крот и т.п.) соединяют с прокладками (из коленкора, бязи и др.) методом выстегивания параллельными строчками на расстоянии 20÷40 мм в зависимости от прочности кожевой ткани.

Технологию пошива головных уборов из меха мягкой формы рассмотрим на примере изготовления шапки ушанки.

Детали кроя:

Детали из меха:

верхние (лицевые) детали представлены на рис.45,а - козырек
(1 деталь), наушник (2 детали), бортик (1 деталь), донышко (1 деталь), стенка (1 деталь);

нижние детали представлены на рис.45, б - козырек (1 деталь), наушник цельновыкроенный с бортиком (1 деталь).

Детали подкладки представлены на рис. 45, в: донышко (1 деталь), стенка (1 или 2 детали).

Детали прокладки:

утепляющая прокладка - донышко (1 деталь), стенка (1 или 2 детали);

нетканый материал (флизелин, прокламелин и др.) - донышко (2 детали), стенка (2 или 4 детали), козырек (1 деталь), наушник цельновыкроенный с бортиком (1 деталь).

Рис. 45. Детали кроя шапки-ушанки.

1. Заготовка деталей и узлов.

1.1 Обработка подкладки.

1.1.1 Выстегивание подкладки с прокладками (рис.46).

1.1.2 Стачивание частей стенки (ш.ш. 10 мм)

1.1.3 Соединение донышка со стенкой (ш.ш. 7 мм).

1.2 Обработка головки.

1.2.1 Стачивание частей стенки (ш.ш. 3÷4 мм).

1.2.2 Соединение донышка со стенкой (ш.ш. 3÷4 мм).

1.3 Обработка бортика и козырька.

1.3.1 Соединение нижнего козырька с наушниками, которые цельновыкроенны с бортиком, швом длиной 15÷17 мм (ш.ш.3÷4 мм) (рис. 47).

1.3.2 Соединение верхнего (лицевого) наушника с бортиком (ш.ш.3÷4 мм).

1.3.3 Соединение верхнего (лицевого) козырька с наушником швом длиной 20÷22 мм
(ш.ш.3÷4 мм) (рис. 48).

2. Сборка головного убора.

2.1 Соединение головки с нижним бортиком, наушниками и козырьком (ш. ш. 3÷4 мм) (рис. 49).

2.2 Обтачивание по внешним срезам козырька, наушников и бортика (ш. ш. 3÷4 мм) (рис. 50).

2.3 Соединение деталей прокладок козырька, наушников и бортика со швом их обтачивания (ш. ш. 3÷4 мм). Детали прокладки располагаются со стороны нижних деталей.

2.4 Увлажнение кожевой ткани (если натуральный мех) и отлеживание 7÷10 минут.

2.5 Вывертывание козырька, наушников и бортика с помощью металлической лопатки и выправление канта.

2.6 Правка головки с отогнутым вверх бортиком, козырьком и завязанными наушниками на электроформе (t=50÷60°C, время 10÷14 минут) и последующее охлаждение.

2.7 Соединение подкладки с головкой.

2.7.1 Вывёртывание головки кожевой тканью наружу, расправляя бортик с наушниками и козырьком внутри, туда же вкладывают заготовленную подкладку лицевой стороной к меху головки.

2.7.2 Совмещают подкладку с лицевым бортиком, наушниками и козырьком по всему периметру и соединяют на машине 10-Б кл.

2.7.3 Вывёртывание шапки-ушанки через отверстие на участке козырька на лицевую сторону (сначала наушники, затем бортик и козырёк).

2.7.4 Стачивание головки по нижнему срезу на машине 10-Б кл. с козырьком, строчку прокладывают с лицевой стороны детали, совмещая срезы головки и козырька.

3. Окончательная отделка.

3.1 Прикрепление нижнего козырька к головке головного убора (закрепки выполняются в углах козырька на п/а 220 кл. или 27кл.)

3.2 Чистка головного убора натуральной щёткой по направлению волосяного покрова (на предприятиях могут использоваться механические щётки)

3.3 Обжимание бортов головного убора с целью фиксации отогнутых вверх бортиков, наушника и козырька на специальном устройстве.

3.4 Окончательная правка головного убора на электроформе (АФ-12, ЛЭПШ-210 и др., t=100÷110°, время выдержки – 8÷10 сек с последующим охлаждением).

3.5 Чистка подкладки и верха, расчёсывание волосяного покрова по швам металлическим гребнем.

3.7 Контроль качества, маркировка и упаковка головного убора.

Дата добавления: 2015-07-12